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品牌: | 力马干燥 |
产地: | |
关注度: | 3327 |
型号: |
一、概述
本标准气旋闪蒸干燥机采用动态稳流环技术,在干燥过程实现对湿物料块状,固体结构物的破碎搅拌,与此同时,其粉碎湿物料与进入干燥机塔体的热气流在接触的瞬间,由于引风导风板的作用,呈旋切状,并将湿物料夹带至干燥室,实现传导传质热交换,以致实现湿物料受热气化,达到干燥生产的目的。基于本机具有旋转式破碎搅拌功能,加之,采用冲击式旋风干燥塔和冲击式旋风环,由此增强热空气与湿物料传导机率,由此提高干燥生产能力,为满足用户使用要求,提高和巩固产品质量,并按标准组织生产,为此制订本标准具用必要性。
二、技术性能指标的确定
1材料
干燥机凡与物料接触的材料,应采用耐腐蚀,不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。密封件与滤袋应选用无毒,无味,耐腐蚀,耐热且不脱落微粒的材料制作。
2 外观
2.1干燥机各机件表面平整,无明显划痕与凹凸现象。
2.2干燥机焊接处焊缝平整,光滑,无弧坑, 咬边等外观缺陷。
3性能
3.1干燥机的干燥塔内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。
3.2干燥机的旋转搅拌器运转平稳,无阻滞与异常声响,搅拌运转速度可调。
3.3干燥机管道接口、人孔与干燥塔之间应密封,无泄漏。
3.4进入干燥塔的加热气体应经中效、高效过滤器达到净化要求。
3.5干燥机的加热温度控制装置可在120℃~250℃范围内任意设定与控制,温度仪表显示值与实测温度值的偏差应不大于±l℃。
3.6干燥机的干燥塔外表面温升应不高于20℃。
3.7干燥机的传动机构应设有安全防护装置。
3.8干燥机加热系统的换热器,应能承受设计压力的1.25倍的液压试验,无泄漏。
3.9干燥机温度控制应设有超温报警功能,加热温度超过或低于设定值时,应报警。
3.10干燥机主机负荷工作时,噪声应不大于80 dB (A)。
4干燥强度
干燥机的干燥强度应不小于50 kg/m3 • h。
5物料收率
干燥机物料收率应不小于99%。
6电气系统安全性能
6.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。
6.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。
6.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。
6.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。
6.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。
6.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。
6.7电气系统的标志,警告标识和项目代号应符合GB 5226.1-2008中第16章规定。
6.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。
三.试验方法的简要说明
1材料试验
查验材质证明书,当不能证明材质时,应按其相应材料的试验方法进行复检。
2外观试验
目测表面质量和焊缝质量。
3性能试验
3.1表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。
3.2空运转试验
干燥机空转运转1h,目测运转状况,耳听杂声,手动调节调速装置,测定搅拌器运转速度可调。
3.3密封性试验
用不低于30%浓度的皂液,涂布于管道接口连接处和人孔与干燥塔体贴合处,开启送风机运转30min,检查有无气泡产生。
3.4加热气体净化试验
查验中效、高效过滤器质量合格证。
3.5温度显示值与实测温度试验
用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置,于加热温度控制测量,达到温度设定值时,观察对比温度仪表显示值与实测温度值误差。
3.6干燥塔外表面温度试验
在设定加热温度下连续工作30min后,在干燥塔下部位热风进口处外表面的圆周上,用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表,等距离测三点,记录其**温度与温室比较。
3.7传动机构安全防护试验
目测传动机构设有安全防护装置。
3.8加热系统换热器液压试验
用液压机对换热器进行液压试验,先将换热器注满水,再用液压试验机加压至设计压力1.25倍,保压30min检查无泄露。
3.9控制系统报警功能试验
人为使加热系统温度超过或低于设定值,观察联锁控制功能。
3.10噪声试验
干燥机负荷运转时,用声级计按GB/T 16769的规定进行试验。
4干燥强度试验
4.1试验条件
a)干燥机空运转试验合格后;
b)试验物料采用符合GB/T 12309要求的工业玉米淀粉,初始含水量为40%;
c)选择某一试验机型,并根据试验机型计算并称取不少于30min试验时间物料质量m1 ;
d)进风温度为200℃,出风温度为85℃;
e)干燥后的成品含水量为10%。
4.2试验用器具
a)台秤,精度为III级;
b)计时器。
4.3操作步骤
a)干燥机正常运行,调整搅拌器运转速度,加热温度达180℃开始加料,井记下开始加料时间t1,待试验物料全部出料时停机,并记下停机时间t2;
b)称取出料成品质量m2。
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