多级离心喷雾干燥机适用形式及喷雾干燥的意义

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。

多级离心喷雾干燥机适用于单一形式干燥机来干燥物料时，往往达不到最终产品的质量要求，因此必须把两种或两种以上形式的干燥机串联组合起来就可以达到产品最终质量要求。虽然是单一形式的离心喷雾干燥机，但是在产品方面因为融合几种形式的产品，在成品上比单一的成色和味道方面就提高很多，如该系列生产的食品行业内的奶粉、椰子粉、咖啡等。

喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面，应该指出的是，确保尽可能长的操作时间，之前，有必要停止清洗植物。离心喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。虽然过程简易，但在工作过程也存在一些能耗和效率问题，这也是一直困恼着生产商的心病，如何降低能耗减少成本在行业竞争中显得尤为重要。

喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，我们知道离心喷雾干燥机对不同的物料有着不同的反应，比如对 于含湿量40—60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选。但是对于含湿量比较高的产品或者脂肪量比较高的，我们就应该对物料先进行处理然后在进行干燥，这样对于离心喷雾干燥机的后期维护和生产效果提高会有很大帮助，同时也减少了过多的能耗消耗问题。同时我们可以通过干燥介质、热循环等环节的改善，进一步提升喷雾干燥设备的节能效果，降低成本。

压力喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，在一些设备的总发生，影响正常运行，在这一点上，需要停止工作进行清洗。对于干燥塔清理汇总清洗工作应打开车门，用长扫帚扫漏斗形聚集体的底部，打开阀门，用自来水冲洗色谱柱。旋风除尘器清除，还需要打开旋风分离器，用扫帚聚集，还需要在必要时用清水冲洗干净。对于袋式除尘器净化，应打开控制开关，连续击败，再开门清理，敲打布袋除尘器，最后，更换滤袋。对于料浆管路系统的清理，双向过滤器应打开排污阀，清洗过滤器过滤器和管道，然后打开料泵，水和原材料，清洗泵管，监管袋和管道。

经过一段时间）的操作，我们需对造粒离心喷雾干燥机进行必要的检查与养护。进给系统，过滤器应进行检查，管道，阀门，喷嘴等看有无堵塞，定期清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。进料泵应检查是否有泄漏，压力是正常的，油位是否正常等。应检查油是否热轴和轴承，存在或不存在的振动，噪音等。必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管，泵，三个滤波扼流圈的。另外，它也应该采取无发热电机的音符，振动，不同的声音，等等，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 

出于不同的需要，离心喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对离心喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。大量使用离心喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式离心喷雾干燥机。但随着离心式、压力式离心喷雾干燥机的成功开发，气流式离心喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来（雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍）。

离心喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

离心喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的离心喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg（水）/h的生产能力时才有经济意义。

常州力马干燥工程有限公司喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入离心喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。

喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。