发事达（南通）化工有限公司建成国内第一喷雾干燥高塔 
发事达（南通）化工有限公司耗资400万元，历时1年半，攻克多项技术难题，建成农药干悬浮剂（DF）多品种喷雾造粒国内第一干燥塔（塔高30米），目前已试产成功。这是一个行业标志性事件，中国农药制剂由此步入了DF时代。日前，本刊记者闻讯对发事达（南通）化工有限公司总经理张惠明进行了采访，他为我们详细介绍了第一高塔的建造和投入生产的情况，解答了DF在未来发展中有何优势等相关问题。
记者：您能介绍一下贵司喷雾造粒塔（以下简称：DF塔）的具体建造情况吗？
张惠明：我司新建的农药喷雾造粒塔塔高30米，塔径3.5米，是目前农药行业国内第一高塔。该塔全不锈钢制作，造价较贵，塔体运用现场吊装制作工艺、塔架则采用积木式组装技术，整个工程耗时近一年。
记者：您这个DF塔有哪些配套设施？
张惠明：真正的DF产品必须是砂磨制备悬浮剂，再干燥获得的固态制剂，因此不是建一个塔就可以生产DF的。我们的DF生产系统是由喷雾干燥塔、产能配套的砂磨、热风（蒸汽电加热）、粉尘收集、尾气处理、33米高度的塔架等部分组成，总投资400余万元。
记者：请您介绍一下该塔的产能及工艺控制？
张惠明：我司的DF塔为压力式喷雾造粒塔，蒸发强度为300kg水/小时，如果砂磨SC含固量为40%，需日产12kl以上悬浮剂，该塔DF产能为200kg/小时，日产能力为4800kg/天。砂磨喷雾制造DF是唯一可实现固态制剂管道化生产的技术，从而可实现规模化、连续化、清洁化生产。我司的DF塔采用了PLC控制，在操作界面输入控制参数可实现人机对话，单班只需3即可实现对人投料、收料和仪器的监管，从而大大减少了人力资源的使用。操作岗位均设在一楼，仅在更换产品和清洗时，需走到相当于11层楼高的塔顶进行喷头清洁工作。
记者：这么大的塔是如何实现品种更换的？
张惠明：DF塔国内外都是一塔一品，至多生产二三个同系物产品，其最大的技术难题是单塔多品种生产，其中，难点一是喷雾造粒制DF工艺参数复杂，涉及工艺配方、SC含固量、粘度、物料流量压力、风速风量、进出风温度等参数。不同产品的巨大差异性要求DF塔具有良好的兼容性，这会影响塔体及配套系统的设计；难点二是多品种生产需要对系统进行彻底清洗以避免产品的交叉污染，我司对此进行了结构优化，并配置了两套具备自动清洗和手动清洗功能的清洗装置。
记者：贵司研发的DF配方和工艺与WDG相比，有什么特色呢？
张惠明：我公司自成立以来，一直从事剂型研发工作，不同于WDG，DF配方技术含量更高。其中，特色技术有：一是湿法粉碎—砂磨其微观粒径更细（在1-5um），比表面积更大，需要更多的表面活性剂；二是喷雾干燥，即闪蒸干燥，它对助剂耐高温性、强附抓力等性能的要求更苛刻，因此DF配方是核心技术。为此，我们在生产装置建设前先建设实验室，开展配方研究，但实验室小试配方、工艺参数和生产装置存在很大的差异性。由于实验室只能选用离心式喷雾干燥塔，其外观粒径、塔内停留时间、进出口温度等又与生产装置（大塔）并无对应关系，因此工程放大是一项高风险、高难度技术活，有的产品就是因无法放大而放弃的，以我司已成功试产的8种DF产品为例，在半年多时间内，试产数十次，费用达百万以上。
记者：贵司已试产成功的DF产品有哪些？张惠明：有50%、60%吡蚜酮、60%吡蚜酮 20%烯啶虫胺、70%吡虫啉、50%醚菌酯DF、60%嘧菌酯、80%氟虫腈、25%噻虫嗪、50%抗蚜威8只产品。记者：贵司投入这么多，DF的优势在哪里？
张惠明：DF剂型是目前农药行业技术含量最高的剂型之一，它是在比水分散粒剂（WDG）更高的技术平台上生产制造的农药高端剂型，即先将农药经砂磨粉碎制成水悬浮剂，再经喷雾造粒制得的固态制剂，集成了WDG和SC两者的技术优势，由于外观是中空的细粒状颗粒，入水迅速自然崩解分散，具有很高的悬浮率（可达95%以上），没有未崩解颗粒堵塞喷头的困扰。DF真正的技术内涵在于，由于微观粒径在1-5um，有近20%的纳米级粒子，因而有效成分可直接渗入作物及昆虫表体，可提高20%左右的药效；同时DF一般情况下表面活性剂的加入量很大（在30%左右），这也有助于药剂的渗透、作物和虫体的吸收，高生物活性才是DF的优势所在，如国外的锐劲特、翠贝等品种。
记者：DF成本这么高，它的经济价值怎样？
张惠明：DF的成本比WDG要高，如果外加工的吨成本增加3000～5000元，自加工的成本也随之上涨5000～8000元，折算到制剂成本里，比之前有3%～5%的上涨，但我认为性价比还是合算的，以50%吡蚜酮为例，即使吨成本提高了8000元，5g/袋的价格也仅提高了4分钱。
记者：您认为DF产品未来发展前景如何？
张惠明：DF代表了农药固体制剂的方向，尽管目前还存在一些技术障碍，如因为DF暂时还未成为主流剂型，专用助剂的开发相对滞后，特别是低熔点农药产品的DF化，但由于DF固有的快速自分散性、高悬浮率和高生物活性等优点，生产过程又比WDG更环保，更清洁，即DF可规模化、连续化、清洁化生产。我相信在未来3～5年内DF一定会成为农药固体制剂的主流。
记者：草甘膦也可用贵公司DF塔加工吗？
张惠明：至少说目前还不可以，这主要有两个原因：一是草甘膦铵盐水溶性太强，制成超大比表面积的DF很快吸湿了，二是我司目前只有一台干燥塔，暂时没有做除草剂的打算。记者：贵公司对DF未来发展有什么规划？张惠明：公司目前的主要任务是研发更多的DF产品，扩大DF家族。作为农药制剂专业代工企业，我们希望在DF加工增长的同时，逐步压缩WDG的产销量。未来几年公司将致力于引领中国农药制剂DF技术潮流，打造特色品牌。