鸡精生产线设备干燥篇 
当制成鸡精颗粒以后，下一步的工作便是选择合适的干燥设备，使之干燥，为以后的筛分、包装服务。
干燥是整条鸡精生产线中相当关键的一步，干燥温度、干燥速率都直接对鸡精的质量（色、香、味）有着影响。
根据烘干物料的方式，我们可以把烘干设备分为间歇性设备（如烘箱、沸腾床、高效沸腾干燥机等）和连续性设备（如振动流化床、带式干燥机）以下就间歇性设备的特点作一具体介绍。
烘箱俗称“万能干燥机”，它以适应能力强、操作简单而得名。具体是在箱式干燥机内部放入若干辆烘车，烘车上放置若干个烘盘，烘盘内放置想干燥的物料，关上门加热操作便可以。
现在的热风循环烘箱已经遵循了国家医药食品管理后的行业标准，较之前出现的土烘房、热效率有了大大的提高，它现在已经是鸡精生产中的入门级设备。因为它投资小、易操作。
烘箱在使用中体现它优点的同时，也存在着它的诸多不足，效率低、劳动强度大、物料易结块（成品率降低）、干燥时间长、易破坏色、香、味等。
针对以上情况，生产厂家作了许多改进，通过加装保温层，增加其热效率。进风采用可调式布风板，均匀烘箱内上下温度差，同时采用微电脑与灵敏温度计控制烘箱温度，确保烘箱内的温度的均匀和稳定，而稳定的温控系统是鸡精质量的保证。
在使用烘箱干燥鸡精时，要注意以下几点：烘盘一定要采用不锈钢网盘或不锈钢冲孔盘（烘盘的网目数和冲孔直径视鸡精颗粒大小而决定），铺料要均匀，以便干燥效果比较平均。调风叶片开口尽可能大些，以便有足够的风量携带走水分。在进出风口处应加装空气过滤装置，以确保符合卫生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以卧式沸腾干燥机一出现，便受到许多生产厂家的欢迎。
沸腾干燥机的原理是：让高温的热空气快速穿过打有许多小孔的床板，设计好风速、风压，把停留在床板上的鸡精颗粒吹起，呈沸腾状。由于整个颗粒在半空中悬浮，鸡精颗粒被热空气完全包裹，干燥的表面积大大增加，而完成热交换的空气被引风机排出干燥室。由于热空气是一次性通过，所以干燥速率大大加快，同时由于同一原因，整套干燥系统的热能是一次性使用，能耗较大。
沸腾干燥机的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同属于间歇性干燥设备，优点明显，干燥速率较高，劳动强度较小（和烘箱比）。由于控制点多，所以干燥后的鸡精质量较好，单位时间产量高。同时由于整台设备有主机、加热器、旋风分离器、除尘器、风机等设备组成，可控因数多，所以对设备的生产厂家和设备操作人员都有较高的要求。
（该生产线详情，可浏览本公司网站视频，在线观看。）
由于沸腾干燥机仍属间歇性生产设备，所以对于需要高产量的厂家来讲.连续性生产设备的产生势在必然。直线型振动流化干燥机是目前鸡精行业亦选用较多的连续性干燥设备，它能在2―5分钟之内便能完成鸡精的干燥，由于干燥的时间缩短，所以它能使鸡精颗粒尽可能的保持设计中的色香味形，而产能完全根据客户的需求来进行设计。一般来讲，设备的宽度决定产量，而设备的长度决定鸡精颗粒的干燥时间和终含水份，直线型振动流化干燥机一端进料另一端出料，鸡精颗粒在打了小孔的床板上运行，运行的动力来自设备振动电机产生的向前激振力，同时设计好的风向也使颗粒不断前行，另外振动电机产生的激振力又同时把鸡精颗粒抛离床板，与高速穿过的热空气合力将颗粒处于流化状态，在与沸腾床相似的干燥原理下完成干燥。
由于鸡精颗粒有着自身的特点:水份≤10%(握料成团，跌落散开)同时又有一定含量的油性物质（主要是葱油、姜油、香油等成分），油水结合的物料具有一定的粘性。而如何确保物料在干燥床板上流动顺畅？如何确保设备没有死角？（物料长时间堆积在死角中会引起物料的焦化，进而影响鸡精的质量），如何确保设备的激振力能让鸡精颗粒流化，又不会因为激振力过大而振碎颗粒，振碎颗粒意味着产品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列问题，必须在设备设计以前和客户沟通，积极了解参数。在设计中应根据生产设计经验，给设备一定的产能和可调性的余量。通常来讲，床板的开孔率、开孔方向、孔径大小、风机型号的选择应该在设备中设计型号确定，部分参数应给予一定的可调范围。而具体的运行参数应该在设备安装后，精心调试中取得，并不断修正。
鸡精颗粒从振动流化床进料口进料到烘干后从出料口出料，时间大约为2--5分钟。时间虽短，但整个干燥过程却相当复杂。
针对鸡精颗粒的特性，我公司在生产设备中分别采用了如下步骤：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥风，以避免鸡精在下料口堆积（长时间堆积会使湿鸡精颗粒结块）。在第二段采用采用大风量中高温干燥，使鸡精在短时间内完成干燥。
在振动流化床末端，通常有两种形式：一种是干燥段连接筛分段（这一段不加盖），让鸡精颗粒直接和自然空气接触，完成冷却。优点是筛分、冷却一步完成。缺点是对整个车间的环境要求较高（卫生状况和车间温度）。另一种是干燥段连接冷却段（此段有上盖），让大风量自然风或冷却风完成冷却。优点是冷却的比较彻底。缺点是无法完成一次性筛分，需另配筛分机。
由于振动流化床的风量比较大，通常会有部分粉末随引风机排出，因此，流化床应配套一个旋风分离器，以收集部分细小物料。
振动流化床由于长时间在激振力中工作，容易产生金属疲劳（如设计或制作有缺陷，床体焊缝极易开裂，造成散床），且较长或较宽的床体，又容易使物料走偏（物料聚集在网板中间或分散在网板两边向出料口方向运行，造成偏床。）因此在选择设备时，一定要选用达到设计要求的设备，而不能为了价格相对便宜，选择那些质量无法保证企业的设备。
下面再重点介绍一下网带式干燥机（强力推荐）
该机组具有产量大（每小时产量500-2000公斤以上较为适合），颗粒均匀且不易破碎、产品细粉少等优点（是一种常用的连续式静态干燥设备）.它一般由物料输送机构,一个或几个单独的干燥室组成.物料均匀地铺在网带上，由输送机构带动在干燥室内移动，热风穿透物料层，使得水分蒸发，达到干燥目的.每个干燥室由箱体,加热系统,热风循环风机,排风系统等组成.同等产量情况下，与流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，机组稳定性好，故障率低，产品细粉少等优点。
我公司根据自己多年的经验及制药、食品行业对设备的要求,对原有传统的带式干燥机进行了较大的改进,它主要有以下特点:
1. 热风自下而上，自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速度.
2. 整台设备采用全封闭结构,除了排湿风管外,再没有外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件.
3. 采用独特的内部送风管,后部单元湿度较小的热空气可输送到前面单元，作为前部高湿物料的预热使用，既提高了热效率，节省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室内加热系统与循环风机,单独放置于侧面,同时在两侧开有检修门,可以容易地接触到干燥机的所有部件,便于清洗主机内部.
5. 各单元温度可通过电磁阀独立自动控制，使物料在不同湿度的情况下，采用不同的温度。
6. 所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品,保证设备长期正常运行.
7. 网带速度采用变频调速,网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示.
8. 所有进风口均装有中效过滤器，保证进风洁净。
9. 机组每个单元温度独立自动控制，并且均有数字显示，设备的可操作性大大提高。
10. 本机组设有冷却段，便于物料冷却后的筛分及包装。
11. 与特制的摇摆颗粒机（YK-1200F，具有制粒与布料功能）及直线方型振动筛（FS1-2，三出口）配套使用，减轻劳动强度，改善布料及筛分效果。