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10L流化床包衣机
1.工作容积:≥10L
2.投料量 :≥1.5~4.5Kg/批
3.引风机 :≥3Kw
4.电加热耗量:≤9Kw
5.压缩空气耗量:≤1.6M3/min
6.压缩空气压力:≥0.6MPa
7.蠕动泵 :≥100L/h
8.PLC编程控制,人机界面中文屏幕显示操作,可输入配方参数,程序自动运行,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不致产生误操作。
9.清灰方式为双汽缸在线切换式清灰,工作时连续清灰除尘,实现连续完全清灰,确保流化效果,避免了死床。
10.系统风量由引风机变频控制,可无级调速风机,以调节系统风量,使设备可用于不同的物料包衣、干燥。
11.设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染,符合GMP标准要求。
12.主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室,过滤室组成。
13.空气过滤器:由初、中、高效三效过滤器组成,确保进风达到净化级别。
14.空气加热器:进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作,性能稳定。
15.排风系统:由排风管、引风机、消音器组成,引风机与主机隔离安装,噪音≤70分贝,风量为变频调速,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。
16.供液系统:由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成,对粘结剂,包衣液进行均匀、有效地雾化,以达到制粒、包衣要求,确保成品率。
17.控制系统:由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成,采用PID技术对进风温度实行精确控制,并对排风温度实行实时检测和显示,从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
二、配置
空气除湿装置(可选)、空气过滤器,空气加热器,干燥、制粒、包衣床,分离室,过滤室,排风管、引风机、消音器、控制柜,中效过滤器,汽缸密封圈,气囊密封,主机密封条,压缩空气管