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4 2011年袋式除尘行业发展展望 4.1 2011袋式除尘行业投资环境分析及企业发展建议 2011年是十二五开局的第一年，袋式除尘行业的发展必须围绕《中国环境保护产业12.5规划意见》和解决《环保产业关键技术》开展工作；我国的基础行业必然有适度增长，节能减排的力度会不断加大，加上环保产业也是国家拉动内需加大投资力度的行业，袋式除尘行业面临着发展的大好机遇。 2011年我们对袋式除尘行业的投资及企业发展有如下几点建议： 我国袋式除尘行业主机生产是带动整个行业发展的龙头，主机生产应考虑的问题是设备的大型化、满足直接处理高浓度粉尘、降低阻力和减少钢耗等问题。随着我国生产规模的大型化，跟工艺设备配套的袋式除尘器的大型化的发展趋势明显，大型袋式除尘器结构必须设计合理；针对不同的服务行业、服务对象应设计不同的袋式除尘器结构，实现不同的功能。 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，一级除尘系统能够直接处理含尘浓度1500g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达到排放标准。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢和水泥工业众多企业推广应用。大型袋式除尘器设计中，通过计算机模拟试验和实验室模型试验手段，应用各项工程经验，摸索积累成熟的气流分布技术。同时，借鉴学习国外先进成熟的经验，消化吸收以提高我们自己的气流分布技术；这些是袋式除尘行业主机设备投资方面需要考虑的问题。 开发新的应用领域是主机设备企业要考虑的问题，进一步降低袋式除尘器的能耗，满足工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》十二五期间电除尘器改造成袋式除尘器的技术要求。我们在降低袋式除尘系统阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的大目标，考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强研究，以期进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。 研发超高压袋式除尘技术和设备。水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率越高。近期国内计划建设工作压力0.6～1.0MPa的制气系统，随后的目标是建设压力3～4MPa的制气系统；能适应这种高压的袋式除尘技术和装备，是袋式除尘行业主机生产企业亟待投资研究解决的课题。 滤袋是袋式除尘器非常重要的部件，而且需要定期更换，是袋式除尘器的耗材。高端滤料始终是我国滤袋行业的弱项，虽取得一些进展，但远不能满足我国袋式除尘行业发展的需要。我们对2011年纤维滤料、滤袋的投资建议是，耐高温、耐腐蚀、具有优越过滤性能的改性纤维和滤料的开发和应用。 我国滤料用有机纤维从无到有已经有了较大的发展。但总的来说，除芳纶纤维的生产规模和质量稳定性与国外区别不大外，其它如PTFE、PPS和聚酰亚胺纤维的生产工艺、生产规模和产品的稳定性，纤维的均匀性还有差距，高温有机纤维的改性基本还没有涉及，建议有实力和技术能力的公司加强这方面的工作。 PTFE滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯PTFE滤料除了过滤性能和可纺性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年，甚至更长。以前PTFE滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。随着PTFE滤料的国产化程度越来越高，并解决了PTFE滤料生产过程中的静电问题、过滤性能问题和纤维的强度问题，近年来在应用方面已取得突破。但各种性能指标与国外产品比较还有差距，生产工艺和生产装备还需要继续完善，要不断总结PTFE滤料在垃圾焚烧炉尾气净化、水泥行业和电力行业工业化应用的经验，提高PTFE纤维和滤料的综合性能。 我国玻纤滤料与国外产品比较，差距仍然很大。玻纤滤料最大缺点是不抗折不耐磨，但玻纤的价廉、耐高温和耐化学腐蚀性能是其它纤维产品无可替代的。近年来国内一些玻纤公司采用各种表面处理方式，弥补和改善了玻纤滤料的性能，改性玻纤和玄武岩纤维的生产工艺和大规模生产控制仍然需要投入人力和物力开发研究。 为提高微细粒子的捕集效果，防止粉尘进入滤料深层，采用超细纤维作滤料迎尘面层的梯度滤料，同样具有表面过滤和利于清灰的作用。采用超细纤维作滤料迎尘面层，既可得到高效净化效果，又具有不会与面层分离、不会脱落的表面，是捕集微细粉尘的较好结构方式，使表面过滤更加高效、可靠，并降低阻力。 复合滤料是具有我国特色的过滤材料；开发各种复合滤料的目的基于两个方面：一是考虑烟气温度，二是减少国内对纤维进口的依赖和涨价风险。这些滤料主要用于烟气温度波动较大、超高温、以及其它特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料耐腐蚀、抗氧化性和强度等综合性能显著提高，同时降低成本。 以上这些滤料的开发应用旨在解决高端滤料的国产化，这些高端滤料的开发和研究应用需要有较大的投入，迫切需要得到国家的支持。 袋式除尘器配件的重点主要是大口径脉冲阀，打造国产品牌，推广应用无膜片脉冲阀和袋式除尘器自动控制系统。 脉冲阀在我国发展迅速，产量也大。但与国外的产品相比，膜片使用寿命还有差距，是我国袋式除尘器配件厂家在2011年重点要解决的问题。 袋式除尘器的自动控制已经普遍采用PLC机，DCS控制系统和工控机（IPC）也已经进入这一领域。自控系统的功能更为齐全：对清灰进行程控；自动监测除尘设备和系统的温度、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、阀门切换、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监测、故障报警；对清灰参数（周期、持续时间等）进行显示；对各控制参数的调节更加方便。大型袋式除尘器的自动控制系统仍是以PLC或工控机为核心，完善智能，网络化控制。随着自动化技术和网络技术的飞速发展，应用什么系统不是最重要的，最重要的是需要软件编程人员和除尘工艺专家共同努力，开发出各种工况条件如电炉、高炉煤气、铝电解槽、电站锅炉、水泥回转窑、垃圾焚烧等除尘工艺的应用软件，使袋式除尘器的控制系统成为专家系统。 4.2 2011袋式除尘行业发展趋势分析 受益于工业和信息化部《关于水泥工业节能减排的指导意见》工信部节［2010］582号文，“到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降”。能够为水泥行业配套生产的低阻、高效袋式除尘器生产企业和能够承担电改袋工程的主机设备生产企业，能够生产长寿命的高温高端滤料及高强度清灰配件生产企业仍有较大的发展空间。 2010年垃圾焚烧最引人注目，也是最具争议的一年；自年初的反焚烧运动开始，垃圾焚烧就一直处于舆论的关注点，但是经过一年的努力，垃圾焚烧发电的发展速度已经远远高于其它的处理方式，全国形成了新的建设热点。 根据规划，十二五期间我国东部经济发达地区和人口密集区垃圾焚烧处理率不低于50%，中西部地区不低于25%。因此，十二五期间焚烧垃圾的比例将进一步提升。2010年11月，国家环保部出台了《生活垃圾焚烧污染控制标准（征求意见稿）》，进一步严格控制垃圾发电行业的尾气排放标准，国内标准与欧美国家的差距在缩小。但随着民众关注度越来越高，未来垃圾焚烧发电行业尾气净化领域将会发展为一个成熟的行业，从方案设计、设备制造到施工和运营将逐渐走向专业化运作，因此为垃圾焚烧行业尾气净化配套的袋式除尘器主机、滤料均会有大的发展。 随着《火电厂大气污染物排放标准》要求的进一步提高，十二五期间，火电厂面临着将电除尘器改为袋式除尘器的改造任务，为电力行业配套的袋式除尘器主机厂、纤维滤料生产企业和配件企业仍然会有较大增长，但由于这个行业竞争还需要进一步规范，定价差异影响盈利空间，需要增加行业间的沟通和交流，培育新的市场增长点。 展望2011年，袋式除尘行业将延续2010年的高增长速度，涉及到的服务领域将备受关注，传统的水泥、钢铁、电力和新兴的垃圾焚烧行业仍然是袋式除尘技术服务的重头戏，垃圾焚烧行业是投资增速最快的子行业。市场有望以政策为催化剂加速发展，但需要注意的风险是地方政府的执行力过弱导致市场启动晚于预期。 中国环境保护产业协会关于十二五期间环保产业发展的意见已经颁布。根据《意见》，“袋式除尘行业主要进一步开发和拓展袋式除尘器的应用领域，提高袋式除尘器在不同应用领域的运行维护的技术水平”。 主机：利用计算机模拟设计，开发低阻、高效、合理气流分布、安全性能高和快装化的大型主机设备；研究开发PM10和PM2.5超细粉尘去除技术。 纤维及滤料：重点实现高强度、耐高温、耐高湿、耐腐蚀纤维的国产化；支持国产PTFE、聚酰亚胺、PPS、芳纶纤维的工业化生产和应用，进一步提高质量；推广国产高效、低阻和长寿命滤料的生产和应用；提高改性玻纤和复合滤料的技术性能；提升滤袋缝制技术的规范化水平；研究失效滤袋的回收和综合利用技术。 配件：研究开发高效清灰技术、大口径脉冲阀、无膜片高压低能耗脉冲阀，推广袋式除尘器智能化专家控制系统。
