气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

接下来，小编给大家盘点盘点气力输送的5件事！

1.什么样的管道适合气流输送？

气流输送产生的问题很多时候与管道有关系，所以对管道的耐磨性要求很高，尤其是管道的弯曲处。

1.一般来说，常规的气力输送系统的输送管道转弯半径一般为1.5米，一般都要超过1米。

2.管道的固定性要保证，要安装固定支架和滑动支架。

3.管道的密封处要保证，接口处一定要光滑

4.支管与主管连接时，一般采用水平连接或自上而下连接的方式。

5.管道输送时水平管道长度不宜超过300米，当水平管道长度超过200米可采用改变管道方向的布置。

6.如果物料含有腐蚀性的话，需要使用不锈钢的管道了。

7.一般管道都是水平放置，受地形影响，必须要倾斜的时候，倾角不能大于5°。

2.计算气力输送料封泵管道压力方法有哪些？

1.确定气流的压力损失时，不能忽略材料所占的截面和体积，这一部分要算。

2.两相流的总压损是气流的各种压力损失和颗粒运动所加的各种压力之和。

3.两相流中颗粒的运动被视为一种特殊的流体，它在管道中的运动和一般流体一样，有摩擦阻力和局部阻力，其引起的附加压力损失应分别服从达西公式和局部损失的一般公式。

两相流总压力损失由加速压力损失、摩擦压力损失、悬浮提升压力损失和局部压力损失组成。两相流加速压力损失试验；

这个压力损失产生和加速阶段是消耗、空气和物料的启动和加速阶段。当料仓中的物料从给料机进入输送管道时，物料的初始速度很小(零处理)。经过加速段后，气力输送料封泵的气流速度和输送管中的物料分别达到高速。我们假设加速度结束时两者所需的压差。根据功能原理，单位时间的气流供给损失应等于气流和物料输出增加的动能。

气力输送料封泵输送风速测试中的总压损失是罗茨鼓风机为客户服务系统的所有阻力提供的压力。因此，准确计算压力损失很重要，但两相流压力损失的计算公式基本上都包含了固气速度比这一重要参数，两相流的准确分析和固气速度比是如何测试气力输送料封泵输送风速的重要环节。

3.如何解决气流输送设备料封泵系统中气体消耗大？

气流输送设备料封泵可以说是气流输送设备的“灵魂”，其性能的好坏直接影响气力输送的效率。气体消耗大，也会影响到整个工程是否节能。所以一定要保证合理的气流输送设备结构设置。

在气流输送设备料封泵系统中，在相同的空气流量下，输送管径越大，输送压力越低。原因是管径越大，压力损失越小。换句话说，在相同的输送压力下，较大直径的输送管道将对应较大的气体流量，同时能够携带更多的煤粉物料流动。在相同的输送压力下，随着输送管径的增加，煤粉的质量流量会大大增加。

管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。

综上所述，气流输送设备料封泵对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，不宜追求过高气流流量，否则会因气体消耗过大导致整个效率下降。

4.怎么提升气流输送应用效果？

气流输送的操作实际效果与操作系统标准供气量，气力输送里程，或原材料的规格、高环境温度和正常环境温度等都是有关系的。

实际操作中由技术人员先确定气流输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，终由客户审查确定。

气流输送与机械气力输送相比，此法能量消耗较大，气力输送机颗粒易受破损，机器设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的原材料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是供气量大，气流输送距里长，气力输送速度较高；能在一处装料，然后在多处进行输送。

负压气流输送在料封泵属于工业上常用的气力输送中的一种正压负压气力输送，它的气力输送操作过程是在全封闭状态下进行，因此气力输送对环境影响小。

而且机器设备的投资费用低，负压气力输送料封泵结构简单、体积小、重量轻，气力输送管道安装方便，不要额外的工程，尤其是在螺旋泵更换为料封泵的项目中，除了料封泵制作一小部分的材料费，成本下降。另外负压气力输送料封泵在运转操作过程中的检修工作量小，一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根

5.粉体气力输送系统如何选型？

粉体密闭输送系统在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。

（1）适用性。成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料（例如淀粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

（2）当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验，当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

（3）选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

粉体系统固有的特点使其在选型时需要更加慎重，除了上述几点外还有一些其它有规则，例如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺流程配比性等等。

好了，关于气力输送的这5件事，你学到了吗？

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