一、破碎机原理和机理
其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
二、样机与技术引进
国内最早引进的是美国的4000马力的破碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力100吨/小时，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入很大。
以1000马力破碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点，经技术与经济分析认为：该机型在功能上不仅可处理混合废钢，同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器，同时其生产效率也很高，其处理量为25吨/小时左右，按每工作日6小时，每年200天工作日计算，年单班废钢生产量在30万吨以上。而且不仅用户投资较为节省，而且在较短时间内即可取得投资收益。
三、从技术上分析
破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度；带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高生产效率的保障 液压双滚筒碾压机其核心功能为破碎机的入料预处理机，其可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件，经压缩整形成可顺利进入破碎机进料喉口的废钢物料，从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。
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