随着固态电池材料向中试及规模化制造推进，氧化物固态电解质生产线的建设重点，已经从单机设备性能转向粒径控制、杂质控制、热处理及前后工序的系统匹配。

针对客户LLAZO材料生产需求，博亿完成一套年产200吨氧化物固态电解质整线生产线项目方案及工程落地，围绕目标粒径、低污染生产、密闭输送和自动化控制进行整线配置。

项目落地实拍：博亿为客户提供氧化物固态电解质整线设备方案

01 项目基本参数

材料体系： LLAZO

设计产能： 年产200吨

目标粒径： D50=300nm

核心要求： 无污染、防爆、密闭输送、自动化、批次一致性

对于这类氧化物固态电解质材料，整线设计不能只按照产能选择设备，还需要将研磨粒径、烧结工艺、粉体处理、杂质控制及设备处理能力统一考虑。

02 从原料到成品，构建完整固态电解质制备工艺

根据材料体系及客户生产要求，该项目配置了完整的材料制备工艺：

原料配料 → 湿法粗磨 → 湿法细磨 → 喷雾干燥 → 辊道窑 → 对辊 → 分散乳化 → 粗磨 → 细磨 → 除磁循环 → 喷雾干燥 → 气流粉碎 → 单锥干燥 → 搅拌冷却 → 过筛 → 除磁 → 包装

图为：博亿工业氧化物固态电解质产线解决方案

整条氧化物固态电解质生产线覆盖配料、纳米研磨、喷雾干燥、烧结、粉碎、干燥、筛分除磁及包装等关键工序。

其中，前后两段研磨工艺分别承担不同阶段的颗粒处理任务，并围绕D50=300nm目标粒径进行设备及工艺参数匹配。

03研磨不仅要达到粒径，更要控制污染与分布

对于固态电解质粉体，湿法研磨不仅需要实现颗粒细化，还需要关注粒径分布、浆料分散、温升以及研磨过程中的杂质引入。

图为：博亿工业氧化物固态电解质产线解决方案

因此，该项目采用粗磨与细磨分级配置，根据不同工序段的物料状态匹配相应研磨设备，并结合后段除磁系统，对生产过程中的杂质风险进行控制。

从工程角度看，目标并不是单纯“磨到300nm”，而是在满足目标粒径的同时，兼顾稳定性、低污染和连续生产能力。

04 从烧结到二次粉体处理

经过前段湿法研磨和喷雾干燥后，物料进入辊道窑完成热处理。烧结后的物料状态发生变化，因此后段还需要经过对辊、分散乳化、粗磨、细磨及除磁循环进行进一步处理，再进入喷雾干燥、气流粉碎等工序。

这一阶段重点考虑的，是烧结前后物料状态变化与后段粉体处理之间的匹配，使各工序处理能力保持衔接，减少单一环节成为整线产能瓶颈。

图为：博亿工业氧化物固态电解质产线解决方案

05 低污染、密闭与自动化贯穿整条产线

针对客户提出的无污染、防爆、密闭输送及批次一致性要求，整线设计不仅关注核心设备，还需要同步考虑辅助系统和工程控制。

在涉及溶剂的工序段，需要结合工艺条件进行防爆及安全设计；物料转运尽可能采用密闭化方案，减少粉尘、环境及人工操作对材料的影响。

同时，通过自动化控制对配料、研磨、输送及关键工序运行参数进行管理，使生产过程具备更好的可控性和可重复性，为批次一致性提供工程基础。

06 从工艺参数到年产200吨整线落地

新能源材料从实验室走向量产，真正需要解决的是如何把已经验证的材料工艺转化为稳定、连续、可放大的生产过程。

针对本次LLAZO氧化物固态电解质项目，博亿围绕客户的年产200吨产能、D50=300nm粒径目标及低污染生产要求，完成从工艺路线、核心设备选型，到研磨、烧结、粉体处理、密闭输送及自动化系统的整体匹配。

依托在纳米研磨、粉体处理、新能源材料装备及整线工程方面的项目经验，博亿可提供从实验验证、中试放大到规模化生产的氧化物固态电解质整线解决方案。

整线项目的价值，不是把设备连接起来，而是让材料工艺、设备参数和工程系统真正形成稳定的生产能力。