在新能源领域，锂电池的性能提升始终是行业研究的焦点。硅基负极材料，因其高比容量和循环稳定性，成为提升锂电池性能的关键所在。

近期，博亿推出的硅碳负极气相沉积法解决方案，凭借技术创新，成功突破该材料生产的技术壁垒和产业化难点。

博亿硅碳负极气相沉积法解决方案，在制备过程中实现对材料分子尺度的控制，使得产品形貌较好，且沉积产生的硅碳材料组分均匀、结构致密。

通过多孔碳内部的空隙来缓冲体积膨胀，有效降低膨胀率，从而提高电池的循环性能。

CVD气相沉积硅所需生产流程短，设备少，为大规模产业化提供有力支持。

图为：博亿硅碳负极气相沉积法解决方案

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在技术创新方面，博亿的解决方案首先体现在严格的气氛保护上。

在粉体置换仓中，采用惰性气体N2进行置换，有效隔绝空气中的氧气和水分，为硅碳复合材料的制备提供稳定的保护环境。

高效的气相沉积技术是博亿方案的另一大亮点。

在气相沉积炉内，硅烷在高温下裂解，均匀沉积于碳基材料表面，形成紧密且均匀的硅碳复合材料，提高电池的循环稳定性和寿命。

图为：回转炉

博亿还采用精确的包覆工艺。在回转炉中，硅碳复合材料经过气相沉积法的进一步包覆处理，不仅提升材料的导电性，还有效延长电池的使用寿命。

这一工艺的创新，使得锂电池在高能量密度、长寿命方面的应用成为可能。

图为：包覆工艺

在工艺流程方面，博亿的解决方案实现了从解包投料到最终包装的全程自动化、精确化。

原料首先经过高精度的计量仓进行精确计量，然后进入空气置换仓进行气氛保护处理。

随后，在气相沉积炉中完成高温沉积过程，并在冷却仓中快速冷却至室温。之后，材料经过储存、包覆、混合、除磁、过筛等环节，最终完成自动包装。

图为：博亿自动包装系统

博亿的硅碳负极气相沉积法解决方案，凭借其严格的气氛保护、通过气相沉积及包覆工艺实现工艺流程的全自动化，助力新型锂电池的发展。