胶黏剂在现在的汽车行业中有着广泛的应用，尤其是随着新能源行业的不断发展，对胶黏剂的使用要求也越来越高。常规的以聚氨酯结构胶，灌封胶等为主要应用的新能源动力电池胶，在实际的混合过程中会经常遇到搅拌不均匀的情况发生，导致应用时会出现达不到理想的黏胶效果。

上海易勒机电设备有限公司的技术人员根据产品的表象推断出产生不均匀的主要原因有以下几点：

1、搅拌设备的选型及设计问题：

没有选对相应的搅拌设备或在设计搅拌设备的过程中没有考虑到物料粘稠度对搅拌器的要求，如：当粘稠度高于20000cps或在搅拌混合过程中有短时间的高于20000cps的物料，只使用常规的高速分散机，很难将物料混合均匀或者搅拌中容易产生死角。

易勒解决方案：这时候根据粘稠度的高低，上海易勒机电的设计人员推荐应当选择复合式高速分散搅拌机或双行星式搅拌机，不仅克服了粘稠度的影响而且更能使物料混合的更均匀。常规复合式搅拌框的设计过程中没有考虑搅拌桶底部与分散盘、出料口之间的物料流动问题，从而产生死角。易勒机电在设计过程中会根据物料的情况，采用不同的防死角、防堵料设计。

2、搅拌过程中分散盘的安装、数量和其他搅拌形式的配合问题

不同位置的分散盘带动面与分散盘的立体空间排布的带动量都会影响着胶黏剂的搅拌效果，在实际的搅拌过程中应当选择数量不同分散盘或安装位置不同的分散装置，再与胶黏剂的桶体搭配不仅会提升搅拌效果而且会提高搅拌的效率。

易勒解决方案：上海易勒机电的设计人员会根据物料的实际情况，推荐单盘、双盘或多盘结构，也会根据物料的粘稠度选择单轴、双轴或多轴配合，不同搅拌形式同时配套的形式来提升效果。

3、搅拌设备中分散盘直径的比例及离桶底高度问题

对于粘稠度低的物料受搅拌分散机的转速和负载影响，在实际的搅拌分散过程中，分散盘直径的大小与桶体直径大小的比例，分散盘离桶体的底部高度与分散盘的直径关系，都会影响着搅拌效果。例如：容器大了搅拌效果不好；容器小了搅拌出现死角，底部物料无法混合均匀；分散盘离桶体底部高了，底部物料不能上翻；分散盘离底近了，物料原地打转形成大团不均匀。

易勒解决方案：上海易勒机电的设计人员会根据物料情况选择合适的直径比例和离底高度，从而避免上述情况的发生，同时可根据实际使用中的情况进行即时的调整，从而保证物料的搅拌效果。

上海易勒机电设备有限公司在聚氨酯胶黏剂/电池胶/胶水等行业中有着多年的研发、设计、选型、生产和服务经验，尤其是聚氨酯胶黏剂行业中所常用的行星式搅拌机、复合式高速分散搅拌机、钎剂研磨砂磨机及不同工业流程设计方面。上海易勒机电设备有限公司在行业中有着不低的赞誉，为多家客户解决工艺设备上的升级改造，更是将国际上新的设备使用理念带给国内更多的客户。

易勒胶粘剂行业设备介绍

EXJ系列双行星动力混合搅拌机

双行星动力混合搅拌机可在真空状态下搅拌、混合各类中高粘度物料，适应于各类电池浆料、工程粘胶剂/密封胶等混合。双搅拌桨/高速分散盘做自转和公转运动，同时结合搅拌桨的低间隙捏合设计，使物料产生强烈的捏合、分散和上下/左右循环运动，加上所附刮壁和刮底，确保无死角区和保证物料快速均匀混合。

高粘度分散搅拌机

适用于高粘度物料的混合搅拌分散，配有低速蝶形搅拌与齿盘式高速搅拌，双搅拌可同时工作，也可独立工作。蝶式搅拌带有刮壁装置，可以实现直边刮壁，防止沾壁，可选配真空/常压，防爆/非防爆，可根据用户具体工艺要求非标定作。

EZW系列锥型珠磨机--高粘度用

在湿法研磨与分散工艺技术的多个工业领域中，EZW系列锥型珠磨机因其自身的效率高、高耐磨性及使用的可靠性而备受关注。特别是在高粘度、高固含量、高细化要求的工艺中享有盛誉。独特的分离装置，可采用钢珠或纯锆珠，可达到超细化的研磨要求内磨筒转子采用梯形结构，专为高粘度物料而设计，使研磨效率更高，细度分布更均匀。

 【关于易勒】

ELE®公司自1996年开始在中国开拓市场，并于1996年在上海投资建厂。目前ELE®已发展成为全球加工和服务中心。

公司产品以其效率高、高可靠性和综合效益而备受关注。公司主要生产：砂磨机、篮式研磨机、均质乳化设备、湿法研磨设备、混合设备、粉体混合机器及化学工业反应产品。该设备可用于各种流体化工行业，如涂料、油漆、油墨、颜料、电子材料、食品工业、农药工业、日化行业、生物医学、纳米材料等。

参考来源：

上海易勒机电设备有限公司官网、粉体网企业展台