碳素产品粒度的重要性

        铝用炭素电极生产是铝冶炼的重要组成部分，其任务是提供铝电解所需的阴极和阳极。阴极和阳极的技术水平直接关系到铝冶炼的生产技术水平，所以铝用炭素生产技术的发展与铝冶炼技术的发展是密不可分的。
       球磨粉是炭素阳极配方中相当关键的一种物料，它的纯度直接决定着碳块的质量。球磨粉的粒径纯度出现波动时，将直接影响混捏时糊料的粘结剂含量和糊料的塑性，进而会造成生块的合格率和假比重的波动，最后将影响到成品的合格率和理化指标的大幅波动。

炭素生产过程中影响粒度的环节

        磨机和旋风分级机是石油焦粉制造工艺过程中最为关键的设备。磨机和旋风分级机能否正常运行和以最佳的转速运行，直接关系到其效率、能耗和石油焦粉的粒度。

在线粒度监控的必要性

         目前检测粒度的手段分离线定时取样分析和在线实时监控。离线检测方法中，炭素行业大多使用200目的筛余来测量炭素颗粒的细度分布，或者称其为纯度，也有使用实验室激光粒度仪作为分析仪器的，但这两者都是间断取样分析，不能及时快速地反映出生产工艺管道中炭素颗粒的粒度分布。

        英国 XOPTIX公司生产的在线实时监控系统可以对生产现场管道中的颗粒的粒度分布以及变化趋势做24小时连续的实时追踪和监控，其使得生产控制变得简单方便，及时可靠，使得产品的质量变得非常稳定和严格。使用了在线粒度监控，还可以通过减少过渡研磨，实时控制来达到减小能耗和增加产量的目的。

        为了能实现自动控制的要求，在线粒度监控系统可以将所监测到的结果，以用户自定义的模拟量和数字量的形式输出到用户已有的自控系统上，如PLC和DCS等，用户进而可以通过 PID等调节手段来实现对生产工艺的自动调整和优化。


结论：
        随着中国对原铝以及铝用炭素需求的快速增长，现代铝工业技术对铝用炭素及原料的质量提出了越来越高的要求，而在线粒度监控技术的出现，对炭素生产厂家来说无疑是一道福音、一个惊喜！相信这也是任何一个生产企业所期望的，也应该意识到的。自动化生产的时代已经离我们越来越近了！
上海传伟信息科技有限公司，携手来自英国的在线粒度监控系统——XOPTIX，愿为炭素行业生产技术的革新而努力！