近几年来，随着电子衡器产品的日益普及，一些工厂的工程技术和主管人员已经意识到，电子衡器产品不仅仅限于称重的单一功能应用，其所具备的外部延伸进阶功能，如定量包装、分选、配方称重等自动化的控制、分析统计、网络远程监控等技术，其与工厂生产流程有着广泛而密切的联系，如果再结合“智能型自动控制”等技术设备，即可大大提高生产线的成品率、生产效率、准确率和自动化程度，甚至能完成恶劣环境下工人较难完成的工作任务。

　　目前在陶瓷、PVC、化工、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、饮料、制药、牙膏、腻子、水泥、复合肥等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。而造成这一现状的原因是因为中国大陆的人力成本较低，那么外国的设备供应商在为中国工厂进行工程设计和设备配置时，就选用了成本相对较低、人工操作高、设备技术低的配置方案，这也正是“中国制造”之产品的质量总是提不上的原因之一。

　　我国加入WTO以后，形成了“中国制造”与“外国制造”直接面对面的竞争局面，如果产品质量不行，可能就会前功尽弃甚至全军覆灭，为此，一些公司已经开始寻求技术和设备的更新或升级改造方案，而途径无非三种：

　　第一、花巨资从国外引进成套先进设备、技术和人才，它的设备投入成本是最高的，而且后续人才和技术费用支出也难以保证无虑。

　　第二、全权委托设计院或大专院校、自动化工程公司等设计、生产，它的投入相当于现在使用的设备成本的150%-200%或者更高。

　　第三、自己投入资金、人才寻找相关合适单位自行设计、改造，费用最低，仅相当于原设备的70%-90%之间，无后续技术与人才费用负担也最少。

　　很显然，除了少数外资独资大公司选用第一种方案以外，一般企业都会选用第二种和第三种方案，而其中选用最多是第三种方案。

　　我们把上述情况看作是一个市场的前提背景。那么还有一种必需说明的情况就是，所有的自动化系统工程或生产设备中，电子称重设备扮演着很重要并且份量很大的角色，这不论是自动化设备公司(指非专业称重设备自动化制造者)、一般电子衡器销售者和工厂的主管人员不太熟悉或者认识深度不够的地方。

　　我们再从另一角度讨论,从我们目前所掌握的技术情况来看，我们进行了这样的分析：如果我们将电子称重控制技术与PLC、人机界面、变频器、马达、电脑、组态软件、自动机械设备等技术，再依据生产需要进行有机结合，即是一条智能化生产线或者是一套智能化生产设备。而我公司具备这种工程项目中重要的称重控制自动化技术基础和技术支持，另外自动机械设备、电脑网络应用软件也有协力合作对象，所以我们有能力完成任何与称重控制自动化工程承造任务。

粉体自动化生产线 粉体自动化