贺州坐拥碳酸钙资源带，全市碳酸钙产业年产值超200亿元，产品覆盖全国60%的人造岗石市场。在这一产业链条中，粉体加工装备的技术水平直接决定了产品的附加值上限。那么，支撑贺州从“石材基地”向“高端粉体之都”跃迁的核心装备究竟是什么？答案就藏在几家大企业的智能车间里。

一、核心生产设备：立磨技术引领超细粉体革命

在贺州平桂区的矿投智科生产车间内，7座约8层楼高的超细立磨机组正轰鸣运转。其中5套桂林鸿程HLMX1700超细立磨机成为亚洲已投产的大型号设备之一，单条生产线日产能突破150吨。该车间规划16条生产线，当前7条投产即实现日均产能超1500吨，2022年投产首年营收已突破2000万元。

这些设备实现了三大突破：

• 超细分级能力：成品细度覆盖325-2500目（5-40μm），满足人造石、涂料、食品级等高精度需求；

• 智能化控制：中控室远程操控结合全自动码垛机器人，车间操作人员减少70%，粉尘排放趋近于零；

• 节能降耗：料层粉磨技术降低重复碾磨，吨粉电耗比传统球磨机下降40%36。

二、智能制造的典范：矿投智科的工业4.0实践

作为贺州市重点打造的高端粉体企业，矿投智科依托HLMX超细立磨构建了“粉磨—分级—改性—包装”全流程智能化体系：

• 无人化车间：生产车间与2万㎡仓储区无缝衔接，仅靠数台叉车与自动化物流系统完成每日数千吨产品转运；

• 闭环品控：激光粒度仪实时监测粉体粒径分布，确保D97细度波动率≤2%；

• 柔性生产：同一设备线快速切换生产重钙粉体、改性碳酸钙、涂料砂等多类产品，适应下游定制需求。

三、多元工艺路线：本土企业的装备升级图谱

除矿投智科外，贺州另一大型企业科隆粉体则采用“立磨+球磨+气流磨”复合工艺：

• 50余条生产线覆盖从400目基础填料到2500目特种粉体，年产能达120万吨；

• 立磨主力生产800-1500目造纸级碳酸钙，气流磨专攻2500目高端改性活性钙；

• 开发人造石专用粉体（KL系列）等差异化产品，参与制订6项国家行业标准。

而台资企业旭光化工引入英国激光粒径分析仪，将超细透明填充料打入高端塑料母粒市场，印证了精密检测设备与先进磨机协同的价值。

四、强链延链：装备升级如何重塑产业生态

贺州碳酸钙产业已从初级的石材开采，升级为全国首个“矿山—粉体—新材料—固废利用”循环产业链。这一转型的核心推力正是高端装备：

• 拓展应用场景：HLMX所产5μm超细粉体用于环保涂料、降解母粒，推动产业由“建材型”向“耗材型”升级；

• 拉动技术外溢：矿投智科模式带动中资控股等企业布局熔剂骨料深加工，打造千吨级绿色短流程钢铁基地；

• 激活集群效应：平桂区集聚科隆、矿投智科等头部企业，形成超200万吨高端粉体年产能集群。

结语：高端装备铸就“中国钙都”核心竞争力

从矿投智科的HLMX超细立磨到科隆粉体的复合工艺线，贺州企业以智能化、低耗能、零污染的装备升级，正推动碳酸钙从“量产”走向“质变”。截至2023年，贺州规模以上碳酸钙企业复工率达100%，一季度工业投资增长超20%。未来，随着150万吨高端粉体项目全面达产，贺州将进一步巩固其作为全国高端碳酸钙产业核心基地的地位。

技术驱动粉体升级，装备定义产业未来
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