污泥焚烧飞灰如何利用？污泥作为污水处理的“衍生品”，随着污水处理量的上升，其产量随之不断增加。目前，污泥焚烧处理工艺能最大程度实现无害化、减量化、能量回收等，成为我国污泥处理处置的主流技术之一。焚烧灰渣既有污染性，又有一定的资源特性。一方面，由于灰渣中含有一定量的重金属等有害物质，若未经处理直接排放或处理不当，将会对周边环境造成危害；另一方面，灰渣中又含有Fe、Al等金属物质，可作为一种资源开发利用，故具有一定的回收利用价值。可见，焚烧灰渣的处理是污泥焚烧工艺的必要组成部分。作为固废立磨机生产厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下污泥焚烧灰渣综合利用。

       污泥焚烧灰渣综合利用：根据焚烧温度的不同，焚烧炉排出的底灰可分为两种：一种是由1000℃以下焚烧炉排出的残渣，称为普通焚烧残渣，一般可以回收铁、玻璃等物质之后作建筑材料；另一种是由1500℃高温焚烧炉排出的熔融状态的残渣，呈块粒状，称为烧结残渣，由于玻璃化作用，而具有高密度、高强度、重金属浸出量少等特点，可用作建筑材料、混凝土骨料、筑路基材等。

（1）利用焚烧灰渣制造轻骨料：美国富兰克林研究所（费城）试验工厂用焚烧炉残渣作波特兰水泥混凝土和沥青混凝土的骨料，生产成本为每吨4～5美元，用于铺设试验公路的沥青路面，效果良好。用焚烧灰渣生产混凝土砌块，也是可行的。美国和加拿大利用废玻璃在铺设沥青混合路面时作骨料，这种复合料通常被称作玻璃费尔特，它在美国和加拿大铺设的大量试验跑道中显示出良好的性能。轻骨料的生产，首先要进行技术可行性研究，以确定生产的最佳方案。研究包括研磨焚烧物、骨料配方研究（即选定黏土的加入量）、烧结试验和混凝土试验。黏土的加入，不但便于加工成球，还能增加烧制陶粒的强度。日本东京工业试验所对焚烧残渣作轻骨料进行了成功的研究，产品表现出良好的性能。研究结果表明，建筑混凝土的轻骨料完全可以用焚烧残渣作主要原料。

（2）利用焚烧灰渣制作墙砖和地砖：日本东京工业试验所在利用焚烧残渣制作墙砖和地砖方面进行了大量的研究。结果表明，烧制出的墙砖和地砖，性能完全符合日本国家标准JIS A 5209的要求。地砖和外墙砖一般是由硅石、长石、蜡石、瓷石及黏土作原料制成的。用垃圾焚烧残渣代替这些原料中的一部分，尽管质量有所下降，却可以使成本大大降低。试验表明，可以用焚烧残渣和硅石黏土的1∶1配比物烧制成砖。烧制方法是：将配比物装入瓷制球模，湿粉全部通过200目网筛，经过一次脱水和干燥，加水8%～10%，用油压机压挤成型，干燥后用电炉焙烧24h，保温2h。烧成温度为1000℃，烧成后所得产品为褐色。我国贵阳、西安等地利用80%～85%的垃圾灰，配上其他原料，制出了符合国家标准的硅酸蒸养垃圾砖。其工艺仅比普通蒸养砖多一道垃圾筛选工序，在价格上略高于普通蒸养砖。但这些地区对建筑砖的需求量大于供应量，因此在硅酸蒸养垃圾砖价格略高的情况下，还是能够销售出去的。

       污泥焚烧飞灰如何利用？污泥焚烧飞灰经过化学方法可得到优质的胶凝材料，可代替硅酸盐水泥，但成本较高，不仅消耗了大量的水资源且容易造成水污染。因此，有研究人员提出一种提升污泥灰渣活性指数的粉磨系统及方法，通过机械活化作用机理，所得污泥灰渣粉末具有较高的活性，作为高价值的胶凝材料，为污泥灰渣在水泥中的资源化利用提供了技术支持，且生产过程既高效又节能。这就需要借助立式磨粉机的助力。其工艺流程为：污泥灰渣原料经进料装置输送至立式磨粉机；污泥灰渣在立式磨粉机离心力作用下向粉磨轨道移动进而形成稳定料层，并在机械活化作用下得到污泥灰渣粉末；符合粒径要求的污泥灰渣粉末经气箱脉冲收尘器收集并输送至成品仓。该工艺的生产原理是污泥灰渣原料通过密封计量称计量后再通过螺旋给料机、斗式提升机输送至立式磨粉机，在旋转磨盘产生的离心力作用下向粉磨轨道移动，在布料装置的作用下形成稳定的料层，受到磨辊和磨盘的挤压、剪切、摩擦多维力场的作用进行深度粉磨和物理活化，降低污泥灰渣颗粒平均粒径的同时提高颗粒的均匀性系数，通过机械活化作用机理，得到较高活性污泥灰渣微粉，有效替代硅酸盐水泥。在粉磨过程中，离心风机将磨制的微粉通过气力提升至选粉装置调控处理，粒径≤150μm的微粉由气箱脉冲收尘器进行收集并通过气力输送机输送至成品仓，粒径＞150μm的颗粒通过粗粉回料斗返回磨盘继续粉磨。由于立式磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，使用寿命长，磨损少且没有球磨机金属撞击声，震动小，噪音低，能耗低。系统采用全密封设计且在负压环境下运行，无扬尘，环境清洁。通过上述过程，在污泥焚烧灰渣综合利用的过程中，有效减少水资源的消耗和碳排放，具有显著的社会经济效益。13687861989伍工