煤矸石粉碎生产线桂林鸿程新型矿粉磨粉设备;HC纵摆式磨粉机

{磨辊个数}：3-5个

{成品产量}：1-25t/h

{产品细度}：0.022-0.18mm

{应用范围}：该磨粉机可广泛应用于冶金、化工橡胶、涂料、塑料、颜料、油墨、建材、医药、食品等加工领域，粉磨效果显著，技术水平先进，是非金属矿加工理想设备。

{应用物料}：对于铝矾土、钛白粉、钛铁矿、磷矿、陶土、石墨、碳酸钙、重晶石、方解石、石膏、白云石、钾长石等非金属矿物可进行高产高效加工，产品细度调节方便、操作简单。

{粉磨特点}：该磨粉机有效提高了单台设备的单位产量，降低单位产量能耗，具有用途广、操作简单、维修方便、性能稳定、高效环保、性价比高的技术优势，市场前景广阔。

煤矸石粉碎生产线工作原理

HC系列磨粉机主要由主机、分级机、高压鼓风机、旋风分离器、管道系统、电机、电磁振动给料机、电控柜等组成。辅助设备有破碎机、提升机等。若原料粒度过大则物料需经破碎机破碎成适合磨粉机进料尺寸的碎块，由提升机提升到储料斗，再由给料机定量送入主机内进行研磨，主机内悬挂于梅花架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力的作用下，向外摆动压紧磨环。被旋转的铲刀讲扬起的物料抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉磨被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机。风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，车间内卫生条件较好

煤矸石利用途径有以下几种：

①回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。

②用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物（发热量每公斤约2000大卡）发电。炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。日本有10多座这种电厂；所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡；火力不足时,用重油助燃。德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。

测试煤矸石的发热量应使用专门的仪器进行，微机量热仪可以满足发热量的测试。

③制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。

煤矸石烧结空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多）的砖。其外形尺寸，长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm。由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体，在中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔之间由肋相隔，条孔与大面、条面平行，其间为外壁，条孔的两开口分别位于两顶面上，在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔，边排孔与其相邻的边排孔或相邻的条孔之间为肋。

煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20%)、火山灰质水泥（掺量20～50%）和少熟料水泥（掺量大于50%）。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂。

煤矸石可用来烧结轻骨料。日本于1964年用煤矸石作主要原料制造轻骨料，用于建造高层楼房，建筑物重量减轻20%。

用盐酸浸取可得结晶氯化铝。浸取后的残渣，主要为二氧化硅，可作生产橡胶填充料和湿法生产水玻璃的原料。剩余母液内所含的稀有元素（如锗、镓、钒、铀等），视含量决定其提取价值。

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