电石渣从烘干磨粉到出料生产线主要应用在干法电石渣生产水泥技术上，利用PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020%, R20≤1.2%，S03≤1.0%， 水份≤35%,这就需要先将电石渣进行烘干粉磨。那么，电石渣从烘干磨粉到出料生产线需要配置哪些设备？桂林鸿程作为水泥厂电石渣立磨厂家，今天就为您介绍一下。

       电石渣从烘干磨粉到出料生产线大致工艺流程可以分为：脱水-配料-粉磨。今天为您分析各个流程所需要配置的设备。

       一、电石渣浆的脱水：

       电石渣浆的脱水通常可以采用机械脱水和烘干脱水两种方式,因烘干脱水存在以下弊端:工艺复杂;投资大,需建烘干机厂房、干粉储存库,烘干热源的来源困难且不经济;粉尘粒度小、废气湿含量高,除尘、输送困难;烘干后物料水分难以控制。因此，选择机械脱水方案更为经济。目前,国内比较经济、成熟、可靠的料浆过滤方式主要有两种:真空吸滤和板框压滤真空过滤脱水可以实现单机连续生产,产量可以通过转鼓(盘)来调整，操作控制比较方便,但其脱水能力相对较弱，滤饼水分较高,般大于50%。板框压滤的脱水能力较强，料饼水分较低。根据实际测试,压滤后的滤饼水分含量一般在40%左右。

       二、电石渣配料：

       连续生产至少需要3台压滤机,即1台在卸料,另一台在进浆压滤,第三台已压滤脱水完毕，处于随时卸料状态。当第一台卸料完毕,第三台立刻启动卸料。如此周而复始地循环，实现连续生产。在多台压滤机组合、通过接力方式实现连续生产的同时，对压滤机设置PLC程序控制,调整拉板时间，控制给料量，并通过特殊加工的双轴搅拌机破碎、稳料，经皮带秤计量再与其它原料按比例配合实现精确配料。

       三、生料粉磨：

       生料粉磨系统一般采用球磨机或立磨系统,考虑到电石渣原料具有高黏湿性,故采用烘干能力很强的立磨作为生料磨。立磨是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品;在立磨内部,气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨,这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求;在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换,湿物料得到烘干。因此，立磨对原料中的水分有较强的适应性,在一定范围内，原料含水量的变化对系统产量几乎没有影响。立磨系统采用窑尾废气作为烘干热源，按生料磨台时产量85 t/h计,则立磨每小时蒸发掉的水约为14.23t，仍不能满足烘干水分高达15.2%的原料,因此还需要配置一台热风炉。

       电石渣从烘干磨粉到出料生产线设备配置与流程图如上：石灰石、砂岩、铁粉等原料经原料库底皮带秤配料后，由皮带输送机输送至立磨车间;电石渣浆由厢式自动压滤机制成滤饼，然后由刮板输送机输送至进磨皮带;为防止铁件对立磨的损伤，在皮带机卸料口前设置有永磁除铁器;配合料经DSK-1 250三道闸门喂人立磨,三道闸门为锁风喂料装置,液压控制，为防止湿料粘附,从立磨进风口引一根风管对其进行加热;窑尾废气作为烘干原料的主要热源，全部引入立磨,热风炉产生的高温气体也引至进磨风管;出磨气体先进入高效旋风除尘器,气体中的粉料经分离后作为成品，由分格轮喂入螺旋输送机,经提升机提升入库;被初步净化的气体由立磨风机引出，由电除尘器进行二次净化,收集下来的灰尘也作为成品，经螺旋输送机输送至入库提升机。电石渣立磨是该系统中的核心设备，立磨作为一种烘干兼粉磨设备,具有很高的热交换效率。对于电石渣这样的高湿物料有良好的节能效果。如果您有立磨采购需求，欢迎给我们来电了解设备选型方案，联系电话：13687861989伍工