立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿（重质碳酸钙）等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨在生产中具有生产效率高，节能环保、物料烘干能力强、产品质量稳定易检测、磨损小，利用率高等优点，但在实际生产中通常会有过度振动等生产及安全问题，桂林鸿程作为立磨生产厂家，今天从立磨结构图为您分析立磨结构特点。下面我们来简单了解一下立磨的几大关键零部件的功能及维护，以便更好的来保障立磨的安全生产。

一 、磨辊

对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。此外，随着研磨时间的增长，磨辊逐渐磨损，这时可将磨辊翻面使用，延长了使用寿命，节约成本。

立磨由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，易造成磨辊位置中心的偏移，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉力杆及拉力杆螺栓容易断裂。在日常维护中，要根据生产状况每年至少安排一至二次计划性检修，主要是对磨机径向系统检测，更换磨损、老化的备件。

二、液压张紧系统

液压张紧系统是立磨中非常重要的设备系统之一，对立磨的稳定运行起到关键的作用，也是一个比较容易发生故障的环节，磨辊对物料所施加的巨大研磨压力就是通过液压系统提供的。

通常造成液压系统失灵的原因主要有蓄能器氮气囊破损故障以及液压站高压油泵频繁启动故障等原因，为保证液压系统的正常工作，在生产中要做到以下几点：

首先，要求液压系统内液压油要有较高的清洁度。以防小颗粒物体带入液压油中，造成缸体划伤、氮气囊破损；

其次，液压油使用过程中应每半年定期检测和检查油质情况，发现油液乳化变质应及时更换液压油；

再次，要根据物料特性设定合理的研磨压力，在正常生产情况下实际操作压力一般应设定在最大限压的70%～90%之间。

三、其他关键部件

除了磨辊和液压张紧系统之外，立磨的安全高效生产还离不开以下几种关键零部件。

选粉机可以将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出，避免磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；提高粉磨效率。通常锥形选粉机主要用于选粗粉（常规选粉）；笼式选粉机叶轮的运动方向与叶片倾斜方向相反，加大了选粉难度，进而提高了选粉精度，主要用于选细粉（精选粉）。

减速机是立磨安全运行的心脏，无论国内外制造商配套供货的立磨减速机，在安装运行前，通过着色检测弧齿锥齿轮副啮合情况都是必须的；设备运行半年以后的停车检查是十分必要的。为确保减速机安全运行，应通过定期检查油过滤网上杂质并配合内窥镜检查来了解减速机齿轮和轴承运行情况。

热风炉的作用主要有3个：1 、降低磨机系统中空气的含氧量来防爆；2、烘干物料；3、增压来处理一定湿度的物料。

防爆阀（塑料片）位于选粉机顶部，当磨粉机内压力过大时，塑料片会自动爆开，进而防止磨易燃易爆物料时发生爆炸。

限位器是用来微调磨辊和磨盘距离的装置，使两者无接触，避免工作时因布料不均产生振动导致磨辊和磨盘接触而损坏。