目前陶瓷行业的粉磨设备主要是球磨机。球磨机是***早出现且应用***为普遍的粉磨设备，球磨机缺点是有用功少、效率低下。虽然已经经过上百年不断的改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的极限。陶瓷原料立磨作为***陶瓷原料粉磨设备，为陶瓷原料粉磨的节能和产能提升起到了重要的作用。今天桂林鸿程陶瓷原料立磨厂家为您介绍一下陶瓷原料粉磨新工艺新技术。

       陶瓷原料的种类繁多，含水率又各不相同，为***原料粉磨前后配方的一致性， 中国的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺。该球磨工艺的优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，间隙式球磨机在将物料粉磨的同时，还起到了将物料混合均匀的作用，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的地位。然而这一球磨 工艺的缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。

       陶瓷原料粉磨新工艺新技术采用“立式预粉磨”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量的能量，降低了球磨机的能耗，同时还可以***缩短了物料的整个球磨过程所耗费的时间，从而达到了在原料制备阶段的节能。所谓立式预粉磨，其实际是立式磨机的一种改革，增加了梳料装置及磨内筛分装置，取消了风选系统，粉料从磨机下部排出，磨内可以通热风干燥，解决了南方原料含水***不能粉磨的问题。立式预粉磨的粉磨原理属于“料床粉磨”，或称之为“料床挤压粉磨”。料床挤压粉磨的优点是有用功多、机械***、磨损少。立式预粉磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的***。将砂石料经立式预粉磨进行粉磨处理后，再进行筛分，合格粉料送入球磨机进行研磨，不合格粉料返回立式预粉磨回磨。同时将泥料破碎、化浆、分离，粉磨，进入浆池。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大的能量消耗，***缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。陶瓷原料粉磨新工艺新技术容易实现原料加工过程的自动化，从进料到出料以及各种配方的物料都是可以通过电脑编程等数字化控制，每个关键部位都有监控图像点。

陶瓷原料立磨是一种高效、节能的陶瓷原料粉磨新工艺新技术，解决传统陶瓷生产工艺流程中能耗巨大问题，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生产的生产效率，对整个陶瓷产业的发展具有重大意义。其主要优点如下：

(1)由于立式预粉磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，成品料满足陶瓷生产工艺的要求。

(2)新工艺采用的是：立式预粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式预粉磨将原料粉碎至≤150目的颗粒，再送入球磨机研磨，可达到节能25-40%左右。

(3)为陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：针对陶瓷原料粉磨流程，在主要设备上采用集中式工业控制器，对陶瓷原料的加工参数进行***控制，可实现陶瓷原料粉磨流程自动化控制。

(4)新的球磨工艺，送入球磨机的是粒度≤150-200目（可调）的原料，原料粒度相对均等，为进一步的提高研磨原料的效能，缩短球磨时间，降低球石的磨耗。

       桂林鸿程作为陶瓷原料立磨生产厂家，我们生产的HLM立磨是陶瓷原料粉磨新工艺新技术的理想设备，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解详情13687861989伍工