钢渣粉磨用立磨

       钢渣粉磨用立磨还是球磨好？随着钢渣立磨技术的成熟和热闷渣技术的进步，钢渣立磨工艺已逐步成为钢渣微粉制备技术的主流工艺。钢渣立磨工艺与传统的辊压机+球磨机工艺相比，***较为明显。作为钢渣立磨厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下钢渣粉磨用立磨的***。

一、钢渣立磨噪音低且节能

钢渣立磨集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，密封性能好，噪音比球磨机低30dB～50dB。钢渣立磨系统节能，电耗低，相比于高压辊磨+球磨机工艺，系统电耗低10kWh/t以上；相比于法浮卧式辊磨工艺，系统电耗低20kwh/t以上。

二、钢渣粉比表调节范围宽，调节灵活，市场适应性强

辊压机+球磨机工艺中辊压机段只是作为细破，只生产350m2/kg左右的粗粉，400m2/kg以上的细粉是通过球磨机生产的。球磨机对物料的破碎是通过不同大小的磨球级配实现的，当需要生产不同比表面积的钢渣粉，且比表跨度比较大时，无法快速换球，市场响应慢。钢渣立磨工艺可以一步法生产420-600m2/kg钢渣粉，并轻松通过调整选粉机转速等手段，立即调整钢渣粉的比表，快速响应市场需求。

三、立磨钢渣粉品质好、筛余低

辊压机+球磨机工艺，通常采用球磨机开路磨，此时生产的钢渣粉45um筛余高（有时达到8~10%），市场竞争力弱。钢渣立磨工艺生产的钢渣粉45um筛余一般小于3%，市场***。浙江嘉兴的钢渣粉市场以前是浙江某厂（高压辊磨+球磨机工艺）的销售范围，现在受到来自常州某厂（钢渣立磨工艺）的强烈冲击。原因就是来常州某厂的钢渣粉，比表和筛余均比宁波某厂的好。

四、钢渣立磨大型化***明显

辊压机+球磨机工艺，目前单线能力只有30-40万吨。钢渣立磨工艺，已有40万吨、60万吨，并有120万吨线的生产实践，150万吨的钢渣微粉线也将于2022年底投运。钢渣立磨的大型化日益显示出其在占地、投资、人员上占有的***；1条120万吨钢渣微粉生产线与2条60万吨钢渣微粉生产线相比，投资节省~25%，占地节省约~34%,人员节省~50%。钢渣立磨的大型化是大势所趋。

五、钢渣立磨外循环率低，便于高效去除金属富集，系统作业***

辊压机的物料循环倍率为5~8倍，量非常大，例如生产100t/h的成品粉，循环量为500~800t/h，在如此大的料流中，高效去除金属是很困难的，很容易出现金属富集。金属富集会导致辊压机工艺不能正常工作，影响作业率。钢渣立磨工艺，循环率只有~10%，生产100t/h的成品粉，循环量为10t/h。由于料流量低，金属除净***，很容易避免金属富集，系统可靠性和作业***。

六、钢渣立磨符合循环经济低碳改造。

政策要求***推广钢渣微粉生产应用以及含铁含锌尘泥的综合利用，提升资源化利用水平。鼓励开展钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，提高水泥熟料替代率，加大钢渣颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发与应用力.度，提高钢渣循环经济价值。推动钢化联产，依托钢铁企业副产煤气富含的大量氢气和一氧化碳资源，生产高附加值化工产品。开展工业炉窑烟气回收及利用二氧化碳技术的***性应用，推动产业化应用。

       在“双碳”环境下，钢渣粉越来越得到国家重视。2022年2月3日 国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布了关于发布《高能耗行业***领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》的通知。在通知中，明确提出***推广钢渣微粉生产应用，为钢渣微粉的推广应用开辟了康庄大道。经过磨制的钢渣微粉可以1: 1替代水泥。每应用1吨钢渣微粉可减排840公斤左右CO2,因此提高钢渣微粉作为水泥混合材的使用量是CO2减排的重要手段。桂林鸿程作为HLM系列钢渣立磨生产厂家，致力于立磨的精细化和高效化，随着大型钢渣立磨的陆续推出，将为解决钢铁厂***的固废难题一钢渣的资源化出路创造有利条件，为国家双碳行动贡献力量。如果您有钢渣微粉生产需求，想要了解钢渣粉磨用立磨还是球磨好？欢迎给我们来电了解设备详情