钢渣的资源化主要是用于筑路的基材,或利用钢渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等组分,将钢渣制成球后返回炼钢炉作:为有效熔剂使用,可降低矿石消耗及能源消耗。但在这些用途中,钢渣利用量有限，附加值也很低.想要提高钢渣利用量和附加值, 一个非常用效的途径就是将钢渣超细粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥，或者用作混凝土的活性掺入料来配制***混凝土等。桂林鸿程作为钢渣超细粉磨生产线厂家，今天为您介绍一下钢渣磨超细粉的工艺技术

       钢渣尾渣磨细后制备成钢渣粉，钢渣粉中位粒径一般为12~15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。钢渣粉不仅粒度小，其晶体结构(晶格错位、缺缺陷以及重结晶)以及表面物理化学性能也发生变化，从而加大了钢渣活性以及加速了水化反应，成为水硬性胶凝材料。钢渣磨超细粉的工艺技术主要分为球磨机粉磨工艺、卧式辊磨粉磨工艺、辊式立磨粉磨工艺。以下分别为您介绍这三种钢渣磨超细粉的工艺技术：

       1、球磨机用于钢渣超细粉磨：球磨机系统是我国***早采用的钢渣粉磨处理系统，具有操作要求低和投资省的优点，但能耗高(单位电耗90 kW.h/),单机能力小,生产较高细度钢渣粉时,处理效率偏低。且生产流程繁琐，需分初粉磨和终粉磨两个阶段才能生产较高比表面积的钢渣微粉，生产***高，土建费用高。钢渣初磨系统:由辊压机、V型选粉机和收尘器组成预粉磨闭路挤压工艺系统,物料经过多次挤压、分选、除铁、烘干,逐步细化粉化,由收尘器收集细料进入钢渣终磨系统。初磨系统生产能力为32 t/h,钢渣细粉(半成品)比表面积约260m2/kg；钢渣终磨系统:由球磨机、高效选粉机和收尘器组成终磨闭路工艺系统,半成品粉料经过多次球磨、分选、进一步粉化，***终粉磨至钢渣微粉成品,由收尘器收集微粉料进入成品料仓。终磨系统生产能力为32 th,产品(钢渣微粉)比表面积≥450 m2kg。

       2、卧式辊磨钢渣超细粉磨：卧式辊磨粉磨工艺原理介于辊压机和球磨机之间，特点是一个旋转的简体内嵌衬板，简内有圆辊和简体产生的压力及碾压力将物料磨细。该工艺设备能耗低，磨损小，粉磨细度可以达470-500 m2/kg,主机电耗为31 kW.h/t。但前期投资较大,国内设备技术不成熟，设备需要国外进口。

       3、立磨钢渣微粉：辊式立磨生产工艺集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,具有电耗低、密封性能好、占地面积小、流程简单等特点.通过调节选粉机的转速、磨机风机的气流量和碾磨压力,可获得要求的细度以及粒径分布。成品粉磨细度可以控制在300~ 600 m2/kg。桂林鸿程作为HLM立磨生产厂家，我们的HLM立磨应用于钢渣磨超细粉的工艺技术已日趋成熟。相较普通立磨，我们的粉磨细度更细，粒径可控制到700比表以上，且主机电耗也***更节能。

       以上为您介绍了三种钢渣磨超细粉的工艺技术，具体如何选择可以根据您的投资预算、厂房建设、生产需求来定。如果您有钢渣磨超细粉的工艺技术咨询需求，欢迎给我们来电了解详情（伍工 13687861989）