***石墨电极的主要原料为针状焦，在石墨电极生产配方中粉料的含量占有较高的比重(30%~57%),粉料细度对产品质量有较大影响，所以制品生产过程中对于粉料细度的控制至关重要。目前炭素厂生产针状焦粉多数采用立磨系统。作为HLM针状焦立磨生产厂家，今天就由桂林鸿程为您介绍一下立磨针状焦磨粉生产工艺流程。

       立磨针状焦磨粉生产工艺流程：由电动机传动机构带动磨机内磨盘进行旋转,2个磨辊在磨盘和物料的磨擦作用下围绕磨辊轴进行自转,物料通过给料仓的锁风星型给料器进入磨盘中心,物料受到回转磨盘离心力的作用向磨盘四周移动,进入磨辊与磨盘之间的辊道内。磨辊在液压系统和加压装置的作用下，向辊道内的物料施加压力进行碾磨。经过碾磨的物料继续向磨盘边缘移动,从挡料环溢出后被主风机吹入风道的气流吹起,经过分级器分离。合格的粉料随气流从立磨上方出料口出磨,由收尘设备收集通过输送设备进入成品料仓;不合格的粗料在分级器叶片的作用下，落到磨盘研磨轨道上重新碾磨。

       立磨针状焦磨粉生产工艺流程控制要点：

1、入磨物料粒度大小要均匀

进入磨机物料粒度的大小要进行严格控制,粒度大小的差异直接影响磨机平稳运行。在生产时，把不同粒度大小的原料同时进入料仓,使针状焦形成混合粒度大小均匀的物料,***进入磨机物料的均匀性。同时在入磨机前料仓入料口加装磁选分离机,避免金属物料进入磨机而引起的设备故障。

2、磨机内料层厚度

每次开启磨机时,要通过给料器先将磨机磨辊与磨环之间布料,形成一定的料层,使磨盘与磨辊.之间具有一定厚度的物料,物料过少会产生较大的磨机振动,物料过多会使磨机排渣量增大。根据磨机内挡料环高度，使布料层控制在100~ 120 mm比较合适。

3、磨机的喂料量

在***粉料纯度稳定与磨机产能的前提下,喂料量的调整幅度要平稳,每次加减幅度要小,可根据磨机振动、压差等因素进行微调。不稳定的给料量会造成磨机内部工况不稳定,比如造成磨机压差的波动或磨机振动量变化，进而造成粉子细度出现波动影响产品质量。

4、磨机的入磨风量

磨机循环风量要根据磨机产量大小控制适当如果风量过小，磨内合格的粉料不能及时通过分离器进入成品仓,造成磨机内物料过多，吐渣量增大同时影响磨机产能；风量过大，造成粉料细度过粗或造成磨内料层变薄，进而导致磨机振动增大,影响粉料纯度和设备操作。

5、磨机磨辊压力大小

磨辊压力如果太小，不能及时碾碎物料,造成吐渣量增大,磨粉产能降低;压力如果太高,产能增大,可能使磨出粉料细度过细,影响产品质量,同时相应的主电机功耗也要增大。所以,磨辊压力的大小要根据入磨物料的大小、强度等因素综合考虑,在磨粉时尽量***磨辊压力的稳定性,不要频繁调整。

6、磨机的压差

磨机的压差是反映磨机工作情况的一个重要指标,它实时反映了磨机的工作负荷。压差低时表示磨机内料层薄;压差高时表示磨机内进料量大，这两种现象都是磨内料层变化引起的,说明料层不稳定，从而会导致磨机振动加大或主电机电流波动,***终导致设备报警停机。在正常生产过程中,一般通过给料量调整磨机压差,压差低时适当增大给料量,压差高时适当减少给料量,使磨机内压差一直处于稳定状态，正常生产中压差控制在0.005MPa左右。压差的稳定性直接关系到磨粉质量是否稳定，决定压差变化的直接因素有给料量的大小、磨辊压力大小、分级器转速高低以及风量的大小,可以根据生产实际情况进行相关的调整。

7、分级器转速

在磨粉系统工况平稳状态下，分级器的转速直接影响产品细度。分级器的转速调整要根据粉子细度波动情况来调整,如果产品细度在工艺要求范围内波动,一般情况下进行微调,使之产品细度平稳;如果产品细度不在工艺要求范围内,调整分级器转速调整的同时要注意控制磨机给料量、压差等主要参数。

       立式磨机具有产能大、磨粉***、检修方便、维护***低等优点,适合规模化生产，在炭素行业规模化生产过程中,想要得到合格的产品必须要根据物料的强度、大小,以及立式磨机的性能与磨粉系统的设计等因素,通过不断的调试进行改进和摸索,从而掌握立式磨机各参数之间的相互关系,当使磨机处于一个稳定的工作状态时,更容易控制磨出合格稳定的产品。如果您想了解更多立磨针状焦磨粉生产工艺流程，欢迎给我们来电（伍工 13687861989）