对于煤矸石的内部结构，其内部结构存在的缺陷越多，反应活性就越高。风化煤矸石和新鲜煤矸石中都具有稳定的结晶结构，内部各质点的排列顺序条理，但是结构越整齐，活性越低，甚至可以说是没有活性。那么，煤矸石如何活化？桂林鸿程作为煤矸石活化设备厂家，今天为您介绍一下煤矸石活化设备与煤矸石活化技术。

       一、煤矸石活化技术之机械活化法：在处理粉煤灰、矿渣、煤矸石方面，机械活化具有很好的效果。其主要目的是将颗粒变小，这样做可以起到密实增强的作用，山于细小的颗粒可以填充硬化结构的毛细孔，还有一一个好处就是会增加颗粒的比表面积，以及点缺陷、结构缺陷会在部分颗粒表面出现，甚至会出现错位的现象，氧化硅和氧化铝的无定形程度增加，颗粒表面的***能也会增加，活性因此就会增加;同时它会在很短的时间内使石膏以及氢氧化钙的量减少，加速水泥水化产物与混合材的再次反应的进行,从而促进了水化产物的增加，提高了强度。煤矸石机械活性的影响因.素有煤矸石颗粒的分布以及水泥颗粒分布，它们的组合对于煤矸石的活性是一个重要的参数，40μ m~80μ m的煤矸石颗粒可以提高水泥的后期强度，其机理为:这种粒径的煤矸石颗粒，对坍落度的损失影响很小，可以帮助促进煤矸石在水泥体系中物理堆积作用的发挥;其次颗粒度的增加也会影响煤矸石的活性，颗粒越大，则煤矸石反应没有进行的部分越多。

       二、煤矸石活化技术之热活化法：煤矸石的化学成分与粘土十分的接近，属硅铝质原料。因此可以按煤矸石里铝的含量进行分类，有三种分别为:低、中、高。煅烧后煤矸石活性-般是按自然煤矸石中氧化铝和二氧化硅含量来决定的，即未煅烧的煤矸石中氧化铝和二氧化硅的含量越高，其处理后的活性也就越高。之所以会有这样的结果，是由于煤矸石中的碳会影响水泥的耐久性、强度以及需水量，煅烧后一部分碳会被燃尽，因此提高了煤矸石的活性;还有就是煅烧后高岭土组分发生了化学变化，相比自然煤矸石，生成了更多的氧化铝和二氧化硅，从而提高煤矸石的活性。

       三、煤矸石活化技术之微波辐射活化：煤矸石里面物质吸收微波，温度升高，而且在同一微小的区域内，周边的矿物由于具有不同的性质导致升温速率是不同的，从而在煤矸石内部存在一定的温差，会使一部分升温的矿物膨胀，裂缝会在矿物之间产生，此外，微波矿物的有效反应面积可以相互促进吸收，并且可以促进吸收微波矿物的单体解离，同时又可以使煤矸石发生化学反应、相变以及晶型的转变。

       四、煤矸石活化技术之化学活化：通过引入化学试剂使得煤矸石的活性提高，一般是加入一些可以加速水泥水化产物，煤矸石的二次反应的碱性试剂。加入碱性试剂主要是为了反应的不断进行，使煤矸石中的Al-0键和Si-0键被破坏，而使得结构解体，较后产生新的物质，是一种高强度无序的结构材料。其中碱性试剂溶于水中水解出来的碱性离子与溶液中的其他离子进行交换，也不会造成结构的破坏。

       通过对煤矸石活性的影响因素，以及不同的活化方式对煤矸石活性的影响作出简单描述，煤矸石活性提高的方法若采用热化学或者机械***，其主要原理是增加二氧化硅和三氧化二铝的含量来提高的;而微

波辐射主要是通过煤矸石内部温度的提高来使煤矸石的活性增加。一般来说四种方法是混合使用的，目前混凝土中掺煤矸石，所使用的活化方法具体是:自然煤矸石首先通过颚式破碎，之后将破碎后的试块在磨粉机中加工一段时间,然后放入箱式电阻炉中，将煤矸石加热到600°C，650°C， 700°C， 750°C，800°C， 850°C，900°C。加热到规定的温度时，不要立即冷却，一定要保持恒温7h，之后取出自然冷却，然后进行再一次的细磨，活化过程结束。桂林鸿程是煤矸石活化设备生产厂家，我们生产的雷蒙磨、立磨等设备在煤矸石活化技术中得到了***的应用，可加工80-2500目煤矸石细粉，为煤矸石活化提供了良好的设备助力，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情（伍工 13687861989）