高炉喷吹煤粉在工业上应用较早，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着我国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。作为专业的高炉喷吹煤粉的生产设备厂家，桂林鸿程今天就为大家详细介绍一下使用hlm高炉喷煤中速磨制备高炉喷吹煤粉的生产工艺流程：

       高炉喷吹煤粉的生产工艺流程：干燥、粉碎一收集一输送一喷吹。需研磨的原煤从高炉喷煤中速磨的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至3个磨辊上,这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘减速机、液压缸后通过底板传至基础。比起传统的球磨工艺，高炉喷煤中速磨可使原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀地进人磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至高炉喷煤中速磨上。分离器中进行分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等杂物则通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理或由自动排渣装置排走。清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。煤粉收集主要由脉冲除尘器完成。有的工厂将制粉系统与喷吹系统建在一起。有的工厂由于高炉附近场地条件的限制，将制粉系统与喷吹系统分别设置，高炉较多的工厂多采用这种方式，集中制粉，分散喷吹，各高炉分别建喷吹站。采用这种方式，从制粉系统到各高炉喷吹站间设输煤管道，一般用仓式泵进行气力输送，输送距离为500～1000m，也有超过1000m的。仓式泵输送压力为0．4MPa左右。

       高炉喷煤工艺的应用具有巨大的经济效益。目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400-500元。一个年产400万吨的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万吨煤粉，代替的等量的焦炭，每年可以节省208~260万元的炼铁成本。我国的煤矿资源丰富，价格低廉，随着喷煤工艺技术的发展，绝大多数高炉将逐步转为喷吹煤粉。利用高炉喷煤中速磨制备高炉喷吹煤粉前景和利润可观。如需了解更多高炉喷吹煤粉的生产工艺流程和设备详情，欢迎给我们来电，联系电话：13687861989 伍工。