高炉喷煤制粉中速磨

       喷煤制粉工艺，这里指的是高炉喷吹煤粉制备工艺，是钢铁厂在炼铁过程中，向高炉内喷入燃料的技术措施。整个高炉喷煤车间制粉工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。目前高炉喷煤制粉系统常用的设备是立式磨煤机，也称中速磨煤机，是烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干的煤粉制备系统，适用于无烟煤、烟煤和褐煤、兰炭等，煤粉细度可调节。一般喷煤制粉工艺煤细度要求是200目。桂林鸿程是专业的立式磨煤机生产厂家，今天，我们就来了解下喷煤车间制粉工艺流程及煤粉制备系统设备。       

       喷煤车间制粉工艺流程：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。 原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。由于煤粉属于易燃易爆物料，桂林鸿程煤粉制备系统在在混合煤炭磨粉过程中采用氮气惰化技术，采用五级防爆装备，在煤粉加工过程中安全、可靠，这也是煤粉加工中相当重要的一个环节。整个工艺中，设置有一氧化碳-氧气在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。