钛石膏磨粉机

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或碳酸钙)以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。钛石膏的排放不仅占用大量土地、污染环境，而且给钛白粉企业造成了很大的经济负担。钛石膏经磨粉机加工后可以用来制作水泥缓凝剂。桂林鸿程是专业的钛石膏磨粉机生产厂家，今天就为大家介绍一下如何制备性能良好的钛石膏复合胶凝材料。

1、钛石膏中掺入各种掺合料对其性能的影响是什么？

经物理改性后的钛石膏强度性能与天然石膏和其他化学石膏有一定差距，必须添加某些添加剂来改善钛石膏的强度性能。采用的添加剂有脱硫灰、粉煤灰、水淬矿渣、绿矾、减水剂和缓凝剂等。

    水淬矿渣作为轻骨料使用，在掺量低于40％时，不会影响钛石膏产品的强度，能有效降低产品的体积密度；粉煤灰掺量低于30％时，对提高钛石膏强度稍有作用，但当掺量超过30％，则会降低钛石膏的强度，粉煤灰有助于提高钛石膏的后期强度(7d)。脱硫灰能显著提高钛石膏的强度，随着其掺量的增加，钛石膏制品强度可显著提高。绿矾能有效提高钛石膏的强度，当掺量为3％时，效果最优；加水量对钛石膏的强度影响明显，随着加水量的增加试样强度大幅降低，因此在保证石膏浆体流动性的同时，加水量越低越好。

    水淬矿渣作为轻骨料可以改善钛石膏试制品的体积密度，脱硫灰、粉煤灰和绿矾对提高钛石膏强度性能作用明显，因此，选择钛石膏、脱硫灰、粉煤灰作为粉料，水淬矿渣作为轻骨料，绿矾、三聚氰胺、柠檬酸作为添加剂，通过改变粉料的配比寻找最佳参数，骨料配比为粉料的40％，添加剂中绿矾配比为粉料的3％，三聚氰胺、柠檬酸分别为l％，另加钛石膏70％、脱硫灰30％，胶凝材料性能较好。

2、如何制备性能良好的钛石膏复合胶凝材料？

钛石膏在600℃煅烧2h后，再与粉煤灰、矿渣和水泥复合，可以使复合材料的初凝时间缩短至3h，终凝时间缩短至5h，28d抗折强度和抗压强度分别达到4.3MPa和13.6MPa。以钛石膏和矿渣为基本组分，采用水泥熟料以及复合早强减水剂能配制出性能优良的胶结材，其强度和耐水性明显优于建筑石膏。研究表明，钛石膏混合胶凝材料自然养护28d的强度可以满足建筑墙体材料和市政道路路基混合材料的要求，其溶蚀率不到建筑石膏的20％，吸水率为建筑石膏的50％左右，表明钛石膏复合胶凝材料具有优良的耐水性。钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料中若不掺激发剂，则其凝结时间长，早期强度低。在此种复合胶凝材料中掺加适量的水泥，可以明显缩短复合胶凝材料的凝结时间，有利于复合胶结材料强度的增长。

有些研究结果表明，在钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料中掺加5％的水泥，可以使复合胶凝材料的初凝时间缩短至4h，终凝时间缩短至9h，28d抗折强度和抗压强度分别达到5.8MPa和29.OMPa。用钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料，选择合适的激发剂并采取适宜的工艺措施，可配制生产高性能复合胶凝材料。研究表明，在钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料中掺加5％的明矾石，可以使复合胶凝材料的初凝时间缩短至1h，终凝时间缩短至2h，28d抗折强度和抗压强度分别达到9.5MPa和53.0MPa，达到了525R矿渣硅酸盐水泥强度标准。

3、不同种类的激发剂对钛石膏复合胶凝材料的强度有何影响？

钛石膏经煅烧后复合胶凝材料的强度可大大提高。其中以水泥单独激发的复合胶凝材料，28d强度提高了70％，复合胶凝材料的抗折和抗压强度都随水泥掺量的增加而增加。水泥的掺量为15％时，其强度最高。石灰的掺量为15％时，水泥的掺量为0，其强度最低。在煅烧钛石膏—粉煤灰系统中，利用水泥激发更有利于提高系统的强度。