磷石膏磨粉机

磷石膏是磷复肥工业的副产物，它的综合利用对于环保、节能以及磷复肥工业的可持续发展有重大的现实意义。建材行业是磷石膏综合利用消耗量大的行业，将磷石膏经煅烧、磨粉等工序处理，即可应用到建材行业。桂林鸿程是磷石膏磨粉机生产厂家，我们的磷石膏磨粉设备在磷石膏综合利用行业得到了广泛的应用，今天就为大家介绍一下磷石膏在建材行业的综合利用：

1.磷石膏制备建筑胶凝材料

我国磷石膏中二水石膏质量占比在90%以上。利用其制备胶凝材料主要是将二水石膏脱水生成半水石膏。半水石膏有α 型和β 型两种，α 型是利用二水石膏在高压下或在液相中，以液体形式脱水，通过溶解再结晶方式制备。α 半水石膏强度可达到普通石膏的3 倍以上，同时还具备较好的耐磨性、料浆流动性，膨胀率低。以Ca( NO3)2－Na2SO4复合盐溶液替代氯盐溶液实现磷石膏到α－半水石膏的转化，一方面解决了氯盐体系产物含氯量高，另一方面避免单一盐溶液中有机转晶剂引起的延缓效应。基于常压盐溶液法对NaCl、NaNO3、MgCl2、CaCl2和Ca( NO3)2五种盐溶液对磷石膏制备α半水石膏转化速率、物相组成和形貌的影响进行研究，得出NaCl 相比其他盐类具有用量低、磷石膏转化速率快的优点。经水洗处理的磷石膏，其pH值呈中性，较为稳定，其水热反应产物大多为相对粗大的柱状晶体，提高了水热法制备的α半水磷石膏性能。

β型是二水石膏在常压下以气态形式脱水制成。煅烧磷石膏制备β半水石膏优化工艺，得出最佳工艺条件为煅烧温度130 ℃、煅烧时间38min。FC分室石膏煅烧炉技术生产β半水石膏的工艺流程、生产控制、产品指标及经济效益。通过掺入矿渣、电石渣、水泥熟料以及外加剂等辅料，使β半水石膏由气硬性向水硬性转变。再利用蒸压、烘干养护提高磷石膏砖强度。此外，原状磷石膏还可与石灰、粉煤灰、水泥、矿渣等矿物掺合料按一定比例混合，加入激发剂配制成胶凝材料。一定配比的高镁镍渣－磷石膏－富硅钙质材料复合胶凝材料试样28 d 抗压强度为4. 43 MPa。

2 .磷石膏制建材制品

磷石膏基建材制品按其外形可分为砖块材料和板材。砖块材料有磷石膏砖、磷石膏砌块等。以磷石膏和页岩作为主要原料，掺入少量煤渣，采用和普通黏土砖相同生产工艺，生产的磷石膏烧结砖强度、外观、冻融等指标均达到国家标准要求，既能消纳磷石膏促进资源综合利用，又能降低成本节省土地资源。在工艺上强化控制焙烧温度和焙烧时间，避免硫酸钙分解产物对设备的腐蚀及对环境的污染。磷石膏基免烧砖是将干燥磷石膏与生石灰加水拌合陈化，以粉煤灰和水泥等作粘结剂，经加压成型和蒸养后制得，具有高强、轻质、保温等特点，适用于高层建筑物的非承重内墙。石膏砌块在建筑物中的舒适性、稳定性、耐火性、环保性及高性价比等特点，其替代水泥砌块作为内墙材料将具有较大优势。石膏板有普通纸面石膏板、装饰石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板、吸声用穿孔石膏板等，纸面石膏板具有重量轻，韧性好，防火保温，易于加工等特点，主要用于吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等。

3.磷石膏制备水泥和水泥缓凝剂

磷石膏可作为生产各类水泥的原料。磷石膏制酸联产硅酸盐水泥能回收利用硫、钙元素，既降低硫酸生产成本，也解决磷石膏堆存带来的环境问题。但该工艺需进一步解决高温下提高磷石膏分解率、分解气体对设备的腐蚀和粉尘堵管等问题。硫铝酸盐水泥是将石灰石、磷石膏、矾土混合烧制后添加磷石膏磨制而成，磷石膏的加入可提高水泥生料的易磨性。该水泥除具有早强、快硬特点外，还具有抗开裂、防腐蚀的特点，非常适用于地下、油井、水工和海工建筑工程等。目前，该水泥广泛用于制造玻璃纤维增强混凝土轻质多孔板。通过引入硫硅酸钙矿物至贝利特－硫铝酸盐水泥中，研究利用磷石膏制备硫硅酸钙－硫铝酸盐水泥，提高磷石膏的利用率。石膏矿渣水泥是一种抗渗性强，耐腐蚀的建材，常用于地下、水工工程上。

4.磷石膏制备功能建筑材料

磷石膏可用以制作功能建筑材料。如磷石膏在高温时脱掉结晶水，起到降温阻燃作用，具有防火功能。磷石膏中添加石墨可制成石膏基导电材料，或者用纳米金属包覆石膏晶须制成的非金属导电材料，具有导电、屏蔽电磁波等功能，可加工成电磁屏蔽防静电材料用于国防建筑或构筑物等。磷石膏中添加磁化粒子还可制成磁性材料，可用于智能化建筑或道路的建设。磷石膏与高分子材料制成的复合型材兼具高分子材料的耐蚀、耐候性和无机材料的高强、阻燃性，在建筑行业应用广泛。