钢铁厂家要生产钢铁生产过程中的烧结球团会产生烟气，烟气要进行脱硫才符合国际环保标准。钢厂烧结球团烟气脱硫流程使用脱硫剂目前国内较多使用石灰进行脱硫，脱硫副产物石膏再进行利用。

    １、烧结烟气脱硫现状 

    我国约在２００４年开始进行烧结烟气脱硫工作。至２００９年上半年，采用的工艺有双碱法工艺、氨－硫铵法工艺、石灰石－石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（ＬＪＳ－ＦＧＤ）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（ＳＤＡ）工艺、活性炭吸附工艺、ＭＥＲＯＳ工艺、ＮＩＤ工艺、ＧＳＣＡ工艺、ＥＮＳ工艺等十多种。其中前四种工艺属于湿法脱硫工艺，其余为干法、半干法脱硫工艺。不完全统计，我国已建和在建烧结烟气脱硫装置５０套以上。在建和已建干法或半干法脱硫装置的 

    大中型钢铁企业有武钢、马钢、涟钢、邯钢、梅钢、沙钢、三钢、昆钢、唐钢、迁钢、石钢、济钢等。建有石灰石－石膏湿法的大中型企业有宝钢、梅钢、湘钢。氨法有柳钢、日照钢铁厂、河南普阳钢铁厂、杭钢、南京钢铁厂。离子液法有莱钢、攀钢。活性炭吸附有太钢。另外，马钢和梅钢的干法脱硫装置具有脱除二恶英的功能。

    ２、存在问题 

    １）存在的认识误区 

  烧结烟气脱硫对于我国钢铁企业还是一个新鲜事物，在调研中发现在少数企业的认识上存在两个误区：一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程能力，选择报价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行；二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功工程经验的承建单位，但是最终所选择的脱硫工艺、建设的工程也并不真正能适应烧结烟气的特点。 

    ２）少数脱硫装置不能满足总量减排要求 

  钢铁企业建设烧结脱硫装置一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现；另一方面也是满足二氧化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设和运营维护上没能达到核查标准，二氧化硫减排量无法得到管理部门的认定，就得不偿失。 

    ３）多种污染物综合防治还未引起重视 

    随着公众环境要求的日益增强，越来越多的污染因子受到关注。因此，在建设污染防治工程的同时，有必要未雨绸缪，考虑到多种污染物的综合防治，例如二氧化硫、二恶英联合去除等，避免重复投资。

    特别值得关注的是，烧结烟气中含有二恶英类污染物，二恶英与常规污染物不同，被生物体摄入后不易分解，具有致癌、致畸、致突变性，危害极大。根据联合国环境规划署提供的《二恶英和呋喃排放识别和量化标准工具包》，钢铁行业烧结机是除垃圾焚烧外最大的二恶英类污染物排放源。我国履行斯德哥尔摩公约的《国家实施计划》（ＮＩＰ）于２００７年４月１４日获得国务院批准。ＮＩＰ中将我国钢铁行业确立为二恶英减排优先重点控制行业，要求分阶段逐步开展ＢＡＴ／ＢＥＰ应用、控制和 

    减少二恶英排放。２００８年已经开始实施计划（ＮＩＰ），承担二恶英类污染物的减排义务。因此在考虑建设烧结脱硫装置时，应兼顾二恶英类污染物治理。

    ４）副产物利用难度较大，存在二次污染隐患 

    由于烧结烟气中成分复杂，含有重金属、二恶英、ＨＣｌ、ＨＦ等多种污染物，导致石膏、硫铵、脱硫渣等脱硫副产物品质较差，资源化利用难度较大，甚至可能在利用过程中发生二次污染事故，例如烧结脱硫产生的硫铵作为化肥使用，可能导致二恶英、重金属等物质富集，污染土壤和农作物。脱硫副产物的综合利用难度大也是当前推动烧结脱硫工作最大的障碍之一。 

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