混凝土复和掺和料

　　铜尾矿制备混凝土复和掺和料的方法是利用矿渣立磨（HLM立式磨粉机）磨细铜尾矿渣，然后与粉煤灰、活性激发剂与活性矿物掺合料混合进行生产的一种技术。

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　　江西省建筑材料工业科学研究设计院召开“铜尾矿制备混凝土复合掺合料及高值化UHPC关键技术研究与应用”项目技术评价会！

　　我院与清华大学合作项目“江西有色金属尾矿的微纳米化及其应用”已完成全部研究内容，形成了“铜尾矿制备混凝土复合掺合料及高值化UHPC关键技术研究与应用”研究技术成果。

　　5月11日由中国建材联合会在我院组织召开了该项目的技术评价会。我院党委书记、院长宋冬生、中国国建材联合会副秘书长潘东晖、万铜公司总经理吴建群、北京工业大学崔素萍教授、合肥水泥研究设计院包玮教授、中材国际研究总院狄东仁教授、南昌大学胡明玉教授、东华理工大学杨泽平教授等出席会议，会议还邀请了用户单位中建商砼江西有限公司技术部总监卫星作用户使用报告。

    该项目对江西省铜尾矿特性进行了系统研究与分析，通过机械粉磨与预吸附相结合的方法，改善铜尾矿制备混凝土的工作性能和力学性能，采用武山铜尾矿制备了含铜尾矿的复合掺合料，活性指数达到75%以上。研发出精加工铜尾矿微纳米级填料技术，产品应用于超高性能混凝土制备。研制出纳米晶核剂诱导结晶技术，制备出铜尾矿硅质原料，应用于蒸压加气混凝土制品制备。该技术的开发与应用对推动我国铜尾矿的资源化利用具有积极作用，社会经济效益显著，应用前景广阔。与会专家一致认为该项目技术水平达到国内领先水平。

　　铜尾矿制备混凝土复和掺和料的方法已有研究并展开社会应用，那么铜尾矿制备混凝土复和掺和料的方法在何在背景下产生的呢？

　　一、背景技术：

铜尾矿渣

　　伴随采矿业的发展，采矿过程中不可避免的产生各种尾矿渣，尤其突出的是铜尾矿渣，属于固体废弃污染物，时常被当作废料堆放于矿坑周边的山川和河道之中，不仅占地而且还会对当地的土壤及地下水资源造成污染，给人民的生命财产造成重大损失。

　　在对铜尾矿渣的处理过程中，人们发现铜尾矿渣经过加工处理好后可以作为一种性价比较高的建筑材料使用，例如专利公开号为cn108117292b的发明专利提供了一种铜尾矿渣复合矿物掺合料的制备方法，以质量份计，由以下原料混合制成：磨细铜尾矿渣25-50份、粉煤灰40-60份、活性激发剂0.4-1份、活性矿物掺合料0-35份。该专利中指出根据该专利制得的铜尾矿符合矿物掺合料能够替代价格高昂的粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂浆中使用。然而在研究和使用过程中，发明人发现该专利技术中至少存在如下问题：

　　制备工艺复杂，且混凝土拌合站为了使用铜尾矿复合矿物掺合料还需要增加一套铜尾矿掺合料的输送设备，增大了设备成本，且该制备方法需要改善混凝土拌合站的生产工艺，而铜尾矿复合掺合料中的铜尾矿渣在水泥混凝土中的掺量仅达到5％左右，按照水泥价格为400元/吨，其每吨仅节省了20元，回报与投资比过低。

　　有鉴于此，实有必要开发一种铜尾矿矿物掺合料，用以解决上述问题。

　　二、技术实现要素：

　　针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种铜尾矿矿物掺合料，其通过增加铜尾矿渣的含量，作为粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂浆中的替代品，进一步降低了水泥混凝土的生产成本，既解决了环境污染问题，又提高了水泥混凝土的回报利润。

　　为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种铜尾矿矿物掺合料，由铜尾矿渣制成，以质量百分比计，所述铜尾矿渣包含：

　　SiO2，50.64～69.91wt％；

　　Al2O3，13.79～20.45wt％；

　　Fe2O3，6.05～10.34wt％；

　　K2O，3.04～4.79wt％；

　　CaO，2.11～5.67wt％；

　　MgO，1.27～2.13wt％；

　　SO3，0.11～1.16wt％；

　　Na2O，0.18～0.26wt％；

　　CuO，0.13～0.16wt％；

　　Ag2O，0.01～0.03wt％。

　　三、铜尾矿制备混凝土复和掺和料步骤

　　制备所述铜尾矿矿物掺合料的方法包含以下步骤：

　　步骤1，压滤：

　　将铜尾矿矿浆泵送到污水处理车间的铜尾矿缓冲槽内，在0.4～0.8mpa的压力下经由给料泵压送入压滤机，在3.0～5.0mpa的压力条件下经压滤机压滤5～8分钟后，即制得所述铜尾矿渣含量为75～80％的固液混合状的铜尾矿滤饼；

　　步骤2，煅烧：

　　将步骤1中制得的铜尾矿滤饼输送至水泥回转窑中煅烧，煅烧温度控制在1300～1500℃，煅烧时间控制在1.5～3分钟，即制得铜尾矿矿物掺合料半成品；

　　步骤3，研磨：

　　将步骤2中制得的铜尾矿矿物掺合料半成品送入立磨（如HLM矿渣立磨）中研磨8～11分钟，即可得到比表面积为476～512m2/kg的铜尾矿矿物掺合料。

　　进一步地，步骤1中铜尾矿矿浆中铜尾矿渣的质量百分浓度控制在7～9％。

　　上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过增加铜尾矿渣的含量，作为粉煤灰在水泥混凝土、水泥砂浆中的替代品，进一步降低了水泥混凝土的生产成本，既解决了环境污染问题，又提高了水泥混凝土的回报利润。

　　四、铜尾矿磨粉加工工艺设备：HLM矿渣立磨

　　铜尾矿制备混凝土复和掺和料工艺过程中，需对铜尾矿尾矿进行机械力学的研磨，加工到476～512m2/kg左右的粉体，再与其他原料进行混合。铜尾矿尾矿磨粉工艺目前倾向使用耐磨性高的矿渣立磨，但近年来国家环保政策严格，立磨低噪、低能耗和环保方面的优越性能逐渐被硬质工业固废加工行业所认可。

铜尾矿渣磨粉机HLM矿渣立磨

　　铜尾矿渣HLM矿渣立磨磨粉线参数指标

   【矿渣立磨型号】：HLM立式磨粉机

   【矿渣立磨产量】：3-700t/h

   【矿渣立磨磨辊个数】：2~6个

   【矿渣粉比表面积】：≥420m2/kg

　　HLM矿渣立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。

　　桂林鸿程HLM矿渣立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对工业固废、采矿尾矿、水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。

　　如果您有铜尾矿尾矿资源，或者铜尾矿尾矿制硅肥项目，或者有铜尾矿尾矿综合利用项目，桂林鸿程为您提供铜尾矿尾矿技术与相关设备配套，可以为您解决铜尾矿尾矿处理难题，请联系我们桂林鸿程，我们为您定制铜尾矿尾矿利用项目解决方案，并可进行EPC交钥匙项目总包，致电13687861989（同微信号鸿程磨粉机）了解详情