高级会员
已认证
桂林鸿程锌焙砂生产设备--4R3220R雷蒙磨粉机在锌焙砂生产厂投入使用!R雷蒙磨粉机是桂林鸿程采用先进的新技术进行了更新换代,鸿程雷蒙磨的各项技术指标大幅度提高,是国内雷蒙磨粉机技术革新的风向标,R雷蒙磨粉机凭借着整机耐磨性能高,运行可靠、磨粉车间实现无人作业等特点,深受客户信赖!邯郸某冶金企业,正是看中了桂林R雷蒙磨粉机的以上特点,经过3个月的考察后,与桂林鸿程物签定了购机协议。请看案例现场的详细报道!
一、锌焙砂生产设备工程案例现场:
案例地点:邯郸
设备型号:4R3220R雷蒙磨粉机
加工物料:锌培砂
细度:200目
产量:2吨/小时
二、 锌焙砂生产设备-R系列摆式磨粉机设备构造及原理:
物料经颚式破碎机破碎成符合规格的粒度,经畚斗式提升机提升到储料斗,再由给料机定量送入主机腔进行研磨,主机腔内支撑在梅花架上的磨辊装置绕中心轴旋转,磨辊在离心力的作用下水平向外摆动,从而使磨辊压紧磨环,磨辊同时绕磨辊轴自转。旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间,因磨辊的辊碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行分筛,细度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品(成品粒度可高达0.008mm),净化后的气流经旋风上端的管道流入鼓风机,风路是循环的,除鼓风机至研磨室为正压外,其余管路内气流均在负压下流动,室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体,管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加,这些增加的风量经鼓风机和主机之间的余管导至简易收集器,随同风流带入的粉末经收集后由集灰斗排出。
三、锌焙砂生产工艺以及用途:
锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物,常见外观为褐色微颗粒状固体,主要含氧化锌,硫酸锌,硫化锌等,主要用于锌的冶炼,是炼锌最主要的原料,市场需求主要是炼锌厂作为冶炼锌的原料。
锌焙砂制硫酸锌,除去三价铁,用氧化锌调节酸度,PH值应该控制在5.5-5.4,在此pH值下,三价铁会以氢氧化铁的形式充分沉淀除去,而锌离子不至于沉淀,pH再高,锌离子可能会产生沉淀。
锌焙砂浸出:锌焙砂浸出一般在空气搅拌槽或机械搅拌槽(见浸出槽)内进行。根据浸出作业所控制的最终溶液酸度,可将浸出分为中性浸出、酸性浸出和高温高酸浸出(热酸浸出)。按浸出过程连续与否又可将锌焙砂浸出分为连续浸出和间断浸出。按浸出过程的段数,还可将浸出分为一段浸出法、二段浸出法和三段浸出法;一段浸出法只采用中性浸出,这种方法可以避免锌焙砂中大量的可溶硅进入溶液,但金属回收率较低。二段浸出法由一段中性浸出和一段酸性浸出或两段中性浸出组成。三段浸出法由一段中性浸出和二段酸性浸出或二段中性浸出一段酸性浸出组成。无论何种浸出工艺,都包含有中性浸出。
锌焙砂用途: 主要用于直接法氧化锌的生产,也用于电解锌锭的生产。
四、 锌焙砂相关的行业知识:
1. 在湿法炼锌过程中,锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右?答:
(一)锌焙烧矿浸出的目的
湿法炼锌浸出过程,是以稀硫酸溶液(主要是锌电解过程产生的废电解液)作溶剂,将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外,一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中,除锌进入溶液外,金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响,因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质(如铁、砷、锑等)除去,以减轻溶液净化的负担。
浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中,并在浸出终了阶段采取措施,除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质,同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。
浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿(如在氧压浸出时)或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料,它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。
(二)焙烧矿浸出的工艺流程
浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明,湿法炼锌的各项技术经济指标,在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此,对浸出工艺流程的选择非常重要。
2.钢厂灰用回转窑烧锌焙砂除铅达到多少温度?答:最高可达到1000度,密封是关键。
3.如何降低锌焙砂中的不溶硫,鲁骑式沸腾焙烧,半氧化焙烧,960摄氏度?答:控制物料、空气比,一般物料、空气比为1500m3/t。提高溢流口高度,提高物料炉内停留时间。
桂林鸿程锌焙砂生产设备-R雷蒙磨粉机投入使用至今,运行可靠稳定,锌焙砂生产产量、细度均达到客户要求。欢迎广大锌焙砂生产企业来电咨询R雷蒙磨粉机相关业务,联系24小时咨询手机:13687861989