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12个方面区分立磨与球磨机
在很长一段时间,球磨机作为矿山磨机,一度被很多人所熟识,很多客户倾向于选择球磨机,是由于其价格低、产能高等优势特点,但是球磨机因能耗过大造成的过高的投资成本,也让很多客户望而生畏。随着粉体行业的迅猛发展,立磨,逐渐活跃于粉体市场中,因其高效、节能、环保、能耗低、智能化程度高等性能优势,被粉体市场青睐。为帮助大家进一步认识两者区别,桂林鸿程从设计结构、工作原理、性能特点等方面加以分析和阐述。
第一,发展历史
不可否认,球磨机是选矿生产中的重要设备,而且至今已有100多年的发展历史了,因而球磨机的工艺技术相对较为成熟,在各工业生产部门应用价值也很高,但,因其自身存在的一些缺憾,市场上对新的磨粉机设备呼声也越来越高。
立磨,在我国起步晚,目前还处于推广阶段,但是随着科技的进一步发展,立磨技术将逐渐成熟,其高效环保的优势也将为其开辟出新的一片天地。
第二,结构设计
球磨机,由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型,但其主要构造大体上是相同的。主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备)、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。结构较为复杂。
立磨,结构简单,设计合理,主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、出料斗、电控系统、收集系统等组成。
第三,安装方式
球磨机可以正常运转,离不开前期高质量的安装方式,球磨机安装是采用水平卧式安装,对技术人员要求高,安装难度大,而且地基部要求也高,安装周期长,占地面积也很大。
立磨,则是采用垂直立式安装,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积也小,周期短,安装方便,建筑成本也低。
两者相同点是,都可以露天布置,立磨的建筑面积是球磨机的70%,建筑空间是球磨机的50-60%。
第四,工作原理
立磨,是将破碎、干燥、分级、输送结合起来,集于一身,面对湿度大的物料,可节省一台烘干机,而且烘干能力强,可直接通热风,可节约运营成本及能源消耗成本,实现边烘干边粉磨,相对于球磨机来说,立磨工艺流程简单,基建投资费用少,故障率低,运行效率高认,而且同等细度的成品,立磨只需要两段磨矿,便可达成,而球磨机则需要三段磨矿,方可实现。
第五,粉磨工艺
在球磨机中,物料主要是靠冲击和摩擦粉碎的;而物料在立磨中粉磨则是以挤压为主,研磨为辅;相比而言,物料在立磨中粉磨停留的时间较短,约2~3分钟即可完成。
第六,适用研磨领域
立磨,主要是以研磨破碎为主,因而更适用于细磨和超细磨领域,整个系统磨介消耗小,内衬的使用寿命更长;
球磨机比较适用于粗磨和细磨,采用的是冲击破碎的方式,因而磨介的消耗非常大,使得磨机内衬的寿命短。
第七,烘干能力
在粉磨水分大的物料时,立磨可控制进风温度,可烘干水分12%-15%的物料,可以说烘干能力非常强;而烘干球磨机,只能烘干水分为3%-4%的物料,因而,立磨可以大大地节约经济成本。
第八,能耗损耗
球磨机是一种能耗较高的设备,在运行过程中,球磨机的所有部件都处于运动状态,振动大,能耗高;
立磨,跟球磨机相比,能耗可节约30%-40%,振动小,属于低能耗。
第九,排放方式
立磨的排放方式是强迫式,可避免过磨;而球磨机的排放方式为自排式,能耗大,容易出现过磨现象。
第十,成品品质
立磨在运行过程中,避免了过磨,纯净度更高,而且没有金属之间的相互碰撞和接触,金属的磨损小,对成品的污染也小,且立磨可以便捷地调整产品细度,产品颗粒组成稳定,粉磨白色矿物时,产品白度和纯净度高。
第十一,节能降噪
立磨在工作时,磨辊与磨盘不直接接触,振动小,噪音低,声音柔和,一般在80分贝左右,比球磨机低约20-25分贝。
立磨采用全负压运行,扬尘小,清洁降耗,无粉尘污染,而球磨机是敞开的,扬尘大,对环境污染大。
第十二,价格影响
立磨,系统设备少,结构布局紧凑,建筑成本低,占地面积小(可露天布置,仅为球磨机的50%),使用寿命长,自动化程度高,可节省人工投资成本,因而大大地降低了综合投资成本;而球磨机虽然一次性投入小,但是能耗大,后期维修成本高,无形中提高了设备的综合投资成本。
综上所述,随着科技水平的提升,在环保风暴高压政策下,节能、降耗、高效的立磨,更能满足粉体市场制备需求,逐渐应用在矿渣、水泥、煤粉、钢渣、火电厂脱硫、冶金、建材等工业领域中。桂林鸿程立足市场需求,以客户为中心,精工制造立磨装备,助力粉体工业健康快速发展。
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