派勒锂电池专用纳米砂磨机/卧式砂磨机 

全新型径向研磨机：主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散：
1) Color paste / Color filter / TFT LCD  ：R﹑G﹑B﹑Y 及BM 已成功地分散研磨到纳米级，透明度需超过90％，粘度控制在 5-15 CPS，含水率在1％以下。
2) Ink-jet Inks：颜料型Ink-jet Inks 已成功地分散研磨到纳米级，粘度控制在5 CPS 以下。
3) 半导体晶片研磨所需之研磨液粒径已达

Pühler 全新型径向研磨机是在全球知名的研磨系统上做了进一步的研发; 并取得**局批准，全封闭式，短/粗型的研磨腔设计元素，3:9之黄金分割比例的长度/直径/线速度系数比更佳，高能密度能量输入，并将其**合理组合，为您提供更经济的湿法研磨技术； 

新型径向研磨机对于研磨大批量物料来说是*为经济的选择，相对于其它研磨设备，设备的投入与磨介的选择成本都低。另外，该机型的优点是可以得到比其他机型更细更窄的粒度分布，能够连续处理大量的浆料，还可在研磨过程中随时向预混缸内加入物料组份，并且因为浆料经过研磨室的时间只有短短的15-25秒，所以可以得到精确的温度控制。  
•   通过采用高效分离系统使得即使在非常高的流量下仍能保证研磨珠的安全分离，极大尺寸的筒式离心分离器筛网使得流动阻力（即压降）*小； 
•    对于化妆品，制药，食品和生化工程行业，派勒PUHLER能够提供完全用不锈钢制造的磨机和一些特殊的装置满足客户的特殊需要。以下是一些介绍如何满足个别客户的特殊需求的例子： 
•    机架采用不锈钢，并用颗粒度160打磨处理 
•    机械密封液使用溶剂配置 
•    清洗液容器以及冷却盘旋管及管接头都采用不锈钢 
•    与产品接触的磨损部件材料是氧化锆 
•    涡轮采用氧化锆材质 
•    产品进口和出口采用快速加紧装置连接 
•    冷却回路能够适应从-15°C至 110°C的冷却/加热介质 
•    探针式温度表和压力表 
•    水冷式的主电机

PHN Honor 工作原理：

 
物料随着进料泵由顶端进入研磨腔，随着转子的旋转而均匀分布，在转子和定子缝隙内涡流离心力的作用下对物料进行了彻底的预分散处理。在接下来强烈的研磨中，转子棒销和定子对研磨介质连续发生剧烈的撞击变化，研磨介质再作用于物料，物料得以研磨，研磨后的物料在研磨腔停留时间特别短，从而得到一个极窄的产品粒度分布带，在进料泵压力和离心力作用下，由于密度的不同，研磨介质返回研磨腔，物料却沿着离心力相反的方向经动态分离器过滤分离，循环往复于研磨腔内，直至物料达到所设定之细度要求。 

PHN Honor 自清洁式分离器： 
当研磨完成，需要清洗时只需要将主轴转子停机，从进料处通过泵浦将清洗液体输入，并开启旋转分离器电机，根据物料清洗难易程度调整转速，清洗液体通过高速旋转的分离器时所带来的离心力和高强的进液体压力将残留在腔体内的物料冲洗，从排料口或泄压口排出，实现砂磨机自动清洗功能。 

PHN Honor **技术： 
全新型分离式涡轮旋转轴心动态分离器出料方式，特殊的螺旋线设计； 
采用独立电机、独立机械密封、独立冷冻水系统、空心轴出料，离心力较大，出料通畅； 
磨介具备**的运动轨迹，研磨效率大大提升，能耗降低，强大的离心力，快速可靠的珠液分离； 
采用粒径*小0.05mm-0.1mm的研磨介质，流量恒定、大流量出料、无堵塞、无漏珠现象； 
使用大批量亚微米级粒子的分散研磨，**的研磨缸高径比，高径比较小； 
全陶瓷结构，防爆工艺陶瓷研磨缸，无缸裂渗水风险，零污染； 
智能生产线体系，人机界面DCS控制，适建大型智能化生产线。