亲爱的客户朋友们：

国庆假期将至，我们的砂磨机也将迎来一次难得的“休假”。为保障您的设备精度稳定、减少节后开机故障，建议系统开展节前停机保养与节后开机检查。

砂磨机保养指南

一、停机前：分步清洁，杜绝物料残留固化

长期停机最大的设备隐患，就是研磨腔、管路、筛网内残留物料干结结块，极易造成堵塞、磨损核心部件，是节后故障的主要诱因，务必彻底清洁。

1.停机收尾运行，排空物料 

停止设备上料作业，保持砂磨机空载低速运行3-5分钟，充分排空研磨腔体、输送管道、泵体内部的残余物料，避免物料滞留死角。严禁直接带料停机，防止高粘度物料静置固化、粘连腔体与研磨介质。

2.整机循环清洗，深度去污 

根据生产物料特性，选用适配的清洁介质（水性物料使用去离子水，油性物料使用专用清洗溶剂），接入设备进行10-15分钟全管路循环清洗，彻底冲洗研磨腔、分离器、进出料管道、滤网等核心部位，溶解残留物料、油污与杂质。

针对易结晶、腐蚀性强的物料，清洗后可搭配中性清洗剂二次循环处理，避免物料残留腐蚀腔体与密封部件。

3.核心配件拆解清洁检查

停机清洗完成后，拆卸设备滤网、过滤器、除铁器、出料筛网等易损配件，使用压缩空气、软毛刷清理表面杂质，顽固污渍可采用超声清洗方式处理。

重点检查筛网堵塞与磨损情况，堵塞率超50%、孔径变形、破损的配件需直接更换，避免节后开机影响研磨精度与出料效率。同时检查动态分离器，确保无卡顿、无积料。

4.研磨介质规范处理 

若停机时长超过7天，需将研磨珠全部排出，用清水或专用清洗剂冲洗干净，充分晾干后分类密封存放，避免介质受潮氧化、粘连结块。禁止介质长期滞留腔体，防止干结物料包裹介质，造成腔体磨损、介质报废。

二、停机中：全面养护，防潮防锈保性能

清洁完成后，需对设备机械、冷却、润滑、电气系统进行全方位养护，针对性解决假期潮湿、静置带来的设备损耗问题。

1.冷却系统排空防护

彻底排空设备冷却水循环管路、水箱、冷却夹套内的全部积水，使用气枪吹扫管路残水，杜绝管内存水滋生水垢、结冰胀裂管路或导致金属内壁生锈。

长假期间空气湿度较高，排空水分后关闭所有水路阀门，密封水管接头，做好管路防尘防潮保护。

2.机械部件防锈润滑

对设备传动轴、轴承、滑轨、联轴器等外露金属运动部件，擦拭干净后均匀涂抹专用防锈油与润滑油脂，防止长期静置氧化生锈、卡顿抱死。

检查机械密封状态，确认无渗漏、无磨损，保持密封液储罐压力稳定（标准压力2.5-3bar），密封压力需高于研磨筒压力1.5bar以上，保护密封结构，避免老化失效。

3.电气系统防潮断电

设备全部养护完成、确认无异常后，依次关闭设备运行开关、总电源、气源阀门，做到断电、断气、断料、断水四断操作。

清理电控柜表面粉尘，检查线路接头无松动、无受潮，打开电控柜通风散热，待内部完全干燥后关闭柜门并密封。潮湿车间可在电控柜内放置干燥剂，杜绝电路受潮短路、元件损坏。

4.整机防尘封存

擦拭设备整机表面，清理机身粉尘、污渍与残留物料，保持设备洁净干燥。使用防尘罩完整包裹设备主体，隔绝灰尘、湿气与杂物，避免假期积尘侵蚀设备漆面与精密部件。

PS：假期保养速查清单

✅ 物料彻底排空，管路清洗干净

✅ 过滤网、除铁器取出单独清洗

✅ 冷却水全部排空，防冻防裂

✅ 密封液储罐保持2.5-3bar保压

✅ 轴承、齿轮等部位补充润滑油

✅ 设备表面擦拭干净，存放环境干燥通风

✅ 记录停机时间及注意事项，做好交接

三、节后开机：规范操作，安全高效复产

节后复工无需慌乱，按照标准化流程开机，可快速恢复设备最佳运行状态：

1.解封检查：拆除防尘罩，清理设备表面灰尘，全面检查机身、管路、配件、电气线路完好无损；

2.复位养护：检查润滑、防锈部位，按需补充油脂与防锈油；复位滤网、分离器、研磨介质等配件；接通水电、气源，调试密封系统压力至标准值； 

针对易结晶、腐蚀性强的物料，清洗后可搭配中性清洗剂二次循环处理，避免物料残留腐蚀腔体与密封部件。

3.空载试运行：开机低速空载运行5-10分钟，监听设备无异响、无卡顿、无渗漏，电机、传动系统运行平稳；

4.带料试机：空载无异常后，小批量投料试机，观察研磨细度、出料速度、设备压力温度参数正常，即可正常量产。 

派勒温磬提示

Kind reminde

设备如人，劳逸结合方能长久。短期规范停机保养，能有效延长砂磨机使用寿命、降低故障率、减少维修成本、提升生产精度，为企业稳定生产筑牢基础。

如您在停机保养过程中遇到任何问题，欢迎随时联系派勒售后服务团队，我们将竭诚为您提供技术支持。

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国庆佳节，祝所有合作伙伴、新老客户节日快乐，万事顺遂，再创佳绩！