T-Sepax高效涡流选粉机在粉煤灰分选上的运用 粉煤灰及其它工业废渣作为火力发电厂等的工业废弃物，随着电力工业的发展其排放量逐年增多。为适应国家的环保政策，粉煤灰综合处理及利用成为一亟待解决的问题。目前我国有三分之一的燃煤发电厂均采用分选粉煤灰的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。随着分选粉煤灰在水泥、建材等各工程领域的广泛应用。分选粉煤灰技术将会在我国的燃煤发厂得到更广泛的应用和发展。本文就T-Sepax高效涡流选粉机在粉煤灰分选上的运用作进一步探讨。 T-Sepax高效涡流选粉机是我司在2002年引进代表当今分级领域最先进的日本小野田O-Sepa选粉机和丹麦史密斯公司Sepax选粉机的技术基础上，经消化吸收、自主创新开发成功的一种新型高效分级设备，其分级效率达到90%以上，料气比达到2.0～2.5Kg/m3干空气，与现行涡轮分级机相比具有以下突出的优点：  1、涡轮分级机存在边壁效应：现行的涡轮分级机只相当于在旋风筒中部增加了一只旋转的涡轮装置，混合煤灰的含尘气体切向进入旋风筒后即产生高速旋转，粗颗粒在离心力的作用下被抛向壁面落下，同时由于边壁效应的影响，靠近筒壁的细灰也在离心力的作用下被抛向筒壁混入粗灰中，造成细灰分选不干净。（图1）  2、气流旋转存在速度梯度：由于分级区域是涡轮外缘与筒壁之间的环形区域，气流仅从一个切向进风口进入，因此在进风口区域气体速度较高，而远离进风口则气流速度较低，这就形成了环形分级区内流场不稳定，从而影响分级效率。  3、形成不了平面涡流：现行涡轮分级机的涡轮仅是一个简单的直笼形转子，无水平隔板，分级叶片也是用扁钢做成，从而使形成的旋转气流不是平面涡流，而是螺旋气流，并且在笼子上部吸进气体的流速较快，而下部吸进的气流速度要慢些，因而影响分级效率。  4、不能有效地对粗灰进行清洗，现行的涡轮分级机在分级筒的下部设计了切向进入的二次风对粗灰进行清洗，而这股二次风如果风速很高，很容易将下落的粗灰大量扬起，从而抗干扰分级区上部的物料分级，如果风速较低，则起不到对粗灰的清洗作用。 T－Sepax高效涡流分级机（结构如下图）则完全克服了涡轮分级机的这些缺点，◆工作原理：    在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。    中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。 ◆其特出优点在于： 1、将物料“一分为三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（50um＜d＜150um)、细粉（＜50um）。通过最优化的风速，充许更多的物料直接进入选粉机，因此更适应大规模生产的需要，且其分极性能十分稳定。可提高粉磨系统产量 30% 至 50% 。物料通过流化床-悬浮分散-异形导向叶片，物料得到充分分散，回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线陡峭，选粉效率可达90%。 2、T-Sepax高效涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。    3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个 流 场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小著选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更精确。 4．特殊的气流密封，分级流场气流速度稳定，物料分布均匀，旁路值大于或等于50%，保证了成品粒度20～150um之间任意可调。成品中不含粗颗粒，使最有利于煤灰质量提高，因此有助于提高水泥强度等级，或在保持水泥强度等级不变的情况下增加煤灰的掺入量而降低成本。                                                                     5、设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。    6、在笼形转子与外部壳体之间的中间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。    7、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。    8、由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料气比可达到2.0～2.5，较涡轮分级机的料气比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大大降低，处理能力达60T/H的分级系统能耗仅120KW，处理能力达40T/H的分级系统能耗仅100KW。 9．选粉机主轴采用变频调速，细度调节方便，灵敏可靠，调节范围宽，5-80um可任意调节。 ◆粉煤灰分选工艺：(见图) 工艺一： 工艺二： 工艺三： ◆粉煤灰磨细，分选工艺流程： ◆粉煤灰磨细、分选工艺说明：系统由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有气箱脉冲收尘器进行磨机通风除尘，除尘器收集的细灰由底部布置的空气斜槽送入成品库提升机 使用T-Sepax高效涡流选粉机可以对原灰根据需要进行多级分级处理，可对不同粒度级别的粉煤灰各尽其用，从而可以提高粉煤灰的使用价值。盐城紫光建材设备有限公司是专业从事粉磨工程、环保机械研制生产的民营科技企业，公司以积极向上的精神风貌为建材企业研制开发出一系列产品，来满足市场需求。作为技术密集型企业，紫光人始终坚持“用户第一”的宗旨，愿为水泥厂和非金属矿粉行业提供优质的技术服务，为促进粉磨技术的进步做出新贡献。