天然石墨和合成石墨都是片状的，显微镜下呈现出明显的层结构，而理想情况下锂电池负极材料的生产需要用到球形石墨。所以，我们的工艺目标是：获得窄的粒径分布，高堆积密度和总产率高的球形化成品。

高效的石墨球形化工艺分为三个步骤：进料，球形化和出料。在进料阶段，产品被大量输送到工艺腔中。在球化阶段，设备按照设置好的工艺参数，将颗粒通过应力压成圆型，然后进入排空阶段，用旋风分离器抽吸排空工艺腔，并分离产品。

设备与工艺优化

耐驰通过优化传统机械磨的研磨腔的设计并减少零部件的数量，创新了新的石墨球形化设备GyRho，可以将标准系统实现的30%至40%的产率提高到60%至65%。同时，使用特殊的设置，可以进一步提高产品产量，并保证质量达到客户要求。

球形化设备GyRho

工艺后还可以进一步优化，即在第二台球化机后面增加一台分级机处理细料的废弃部分。通过这种设计，可以生成两种非常精细的材料，被定义为废料。虽然这不是球形石墨，但其中一种是可销售的产品，并再次减少总浪费量。这一概念实现了高达80%的总生产率。

石墨球形化系统工程

石墨球形化系统：由两条产线组成，包括预研磨CSM生产线和独立工作的球形化设备GyRho生产线。第一步，片状石墨通过分级磨预研磨到特定的细度，随后分批进行球形化处理。

球形化设备GyRho生产线

由于微粉化的生产能力高于球化的能力，必须找到将两个吞吐量与机器的组合相匹配的方法。所以在实际情况中，每一台预研磨设备需要搭配多台球形化装置。多种工艺组合可以实现整体工艺优化，并提高产量。

实际情况中，产品的开发是一个重要过程，需要比较不同的参数，如原料或质量。这种可以在位于哈瑙的耐驰干法精细研磨有限公司的测试实验室进行研究。在耐驰实验室试验，您可以了解到所有与质量相关的参数，如粒度分布、振实密度、颗粒通过SEM图片或特定表面积形态分析等等。