巧克力。作为标志性可可口感的食物，很久前就被人们熟悉。即使生产工艺已经存在了几百年，产品的创造过程中的秘密还是有点像神的盛宴中仪式。耐驰已经成为创新型机械设备的供应商，而现在，又一项创新的技术进一步打破常规。新的耐驰Conch 不仅能生产出高质量的巧克力，而且极其灵活和可靠。

耐驰创新概念的精炼机将代替成功的U型精炼机。它将与RUMBA巧克力生产线集成。对于新的精炼机而言容易清洁被优先考虑以帮助生产商达到最高的卫生要求。而从第一张草图开始产品的安全性和可重复性就是设计理念的基础。

卫生的设计采用光滑内表面，全无螺钉，尖角或边缘，孔洞，表面凹陷或罐内静态部件，而这些都是潜在的残留点，会在清洗过程中产生“阴影”。

精炼机非常创新的几何形状提供了内部循环和最佳排空，迄今为止，是市场上能见到的最低残留水平。精炼机轴负责快速混合，更重要的是，剪切和捏力改变了巧克力的风味并影响了流变。它高效的过程，比传统的“重”机器减少了30-35%的能耗，为最终的浆料提供了最好的流动性，而原因正是它严格的温度控制和低脂干精炼的分段式脱气。

要提到的亮点就是全封闭的设计与集成高压在线清洗（CIP）设备，用油脂，水或冲洗液来进行清洗。用蒸汽在线消毒（SIP）系统也是可能的，以及在真空条件下操作，例如进行干燥。

在精炼过程结束后仅用精炼机体积1%的油脂来进行自动清洗周期，5分钟后令人难以置信的是残留量竟然少于0.2%。–我不确定如何重述这个结果。特别研发的清洁喷头与作为内壁清洁工具的搅拌轴一起工作，达到彻底清洁精炼机的目的，使用约3%精炼机容量的清洁液量，可以在不到30分钟内完成！换句话说，这台精炼机可以在无需人工干预的情况下并且无需花费几天或几个班次而仅需几分钟就可以完成产品的快速安全的转化。与传统一周两次的清洁系统相比，，这意味着每年节省超过600个工作时，所以更多时间被用来生产。与此同时，每年可以节省精炼机自身体积20至30倍的清洁液，甚至可以达到数千升。

只有在这种有利的条件下，生产者才会考虑在同一生产线上加工更多的产品。这对于有潜力提高市场占有率和投资回报率是有潜力的。即使不需要产品更替这也是有优势的。举例：残留产品在机器中的停留时间越短，则越容易管控置于环境中的卫生风险。

耐驰MasterConch和升级的RUMBA系统为糖果生产商提供了新的可能并对不断提高的卫生要求给出了答案，同时也满足了更大范围的产品需求。