活性重钙（活性碳酸钙）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域。其生产过程涉及多个环节，包括原料选择、破碎研磨、改性处理、包装储存等。以下对活性重钙的生产过程进行详细解析：

一、原料选择与预处理

1. 原料类型：主要原料为碳酸钙矿石，如方解石、大理石、白垩等。要求原料高纯度、低杂质（如铅、锰、硅、铁含量低），以确保产品质量。

2. 预处理：去除矿石表面的红皮、红筋等杂质，并通过水洗清除泥土等污物，确保原料洁净。

二、破碎与研磨

1. 粗碎阶段：使用颚式破碎机或频式破碎机对原料进行初步破碎，得到适当粒度的石块。

2. 细磨阶段：

○ 设备：采用雷蒙磨（GK雷蒙机）、立式磨粉机（如GKLM立磨）或球磨+分级设备，将石块研磨至所需细度（如200目、320目、400目等）。

○ 控制要点：需严格控制研磨时间和温度，避免过热影响品质，确保粒度分布均匀。

三、改性处理（核心步骤）

改性处理旨在通过表面活性剂改善碳酸钙的分散性、稳定性和相容性，分为干法和湿法：

1. 干法改性：

○ 步骤：将研磨后的碳酸钙粉末加热至100-120℃，以喷雾或滴加方式加入脂肪酸、钛酸酯、硅烷等改性剂，通过高速混合设备均匀包覆颗粒表面，冷却后完成改性。

○ 优点：工艺简单，能耗较低，适用于部分应用领域。

2. 湿法改性：

○ 步骤：将碳酸钙粉末分散在水中形成悬浮液，加入改性剂并控制温度、pH值进行反应，形成有机膜；反应后过滤、干燥（如旋转闪蒸干燥）。

○ 优点：改性效果更均匀，适用于高端产品（如超细粒径需求）。

3. 改性剂选择：根据产品用途选择改性剂类型（如脂肪酸盐提升疏水性），添加量需精准控制。

四、分级与后处理

1. 粉碎与分级：改性后的物料通过气流粉碎机或机械粉碎机进一步细化，分级设备筛选出符合粒径要求的产品（如90%以上<10μm或<2μm）。

2. 形态处理：根据需求制成浆状、膏状或粉状产品，可能涉及压滤、干燥等工艺。

五、包装与储存

1. 包装：采用防潮、耐腐蚀材料（如塑料袋、吨袋），防止受潮和污染。

2. 储存条件：干燥、通风环境，避免高温和阳光直射，确保产品稳定性。

六、质量控制与注意事项

1. 原料质量：严格检测碳酸钙纯度、粒度，避免杂质影响产品性能。

2. 设备维护：定期维护研磨、改性设备，确保运行稳定。

3. 过程监控：实时监测各环节的工艺参数（温度、混合比例、pH值等），及时调整。

4. 安全环保：处理粉尘及化学物质，加强环保措施，保障生产安全。

七、产品特性与应用

活性重钙通过表面改性获得疏水性、高分散性，可替代部分昂贵原料，提升下游产品性能（如塑料制品的韧性、涂料的遮盖力）。其附加值高，满足高端市场需求。

活性重钙的生产是一个复杂且精细的工艺过程，需从原料到包装各环节严格把控。通过优化设备选择、改性技术及质量管理，可生产出性能稳定的高端产品，推动其在各工业领域的广泛应用。