摘要：重质碳酸钙（GCC）作为重要的工业填料，广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶等领域。其生产工艺主要分为干法和湿法两种，本文将详细介绍两种工艺的工艺流程、核心设备及技术特点，并对比分析其适用场景与发展趋势。

一、重质碳酸钙生产工艺概述

重质碳酸钙以天然方解石、大理石、石灰石等为原料，经破碎、粉磨、分级等工序制成。根据产品细度需求及下游应用场景，生产工艺分为干法与湿法。干法适用于中低细度产品（如d97≥3-5μm），流程简洁、成本低；湿法适用于超细产品（如2500-6000目），产品粒度更细且分布均匀，但工艺复杂、投资较高。

二、干法生产工艺及设备

1. 工艺流程

○ 原料预处理：手选去除脉石，粗破碎（颚破、反击破）

○ 干式粉磨：雷蒙磨（80-400目）、立式磨、超细立磨（200-2500目）、球磨机+分级机（多级分级）

○ 分级与包装：超细分级机（叶轮式、旋风式）分离合格产品，不合格料返回研磨

○ 表面改性（可选）：提升产品分散性

2. 核心设备与技术特点

○ 雷蒙磨：适用于80-400目产品，占地面积小、通筛率高，但细粉含量低。

○ 立式磨：结合分级机可生产<10μm细粉，能耗较低，适合中高档填料。

○ 球磨机+分级机：可灵活调控粒度（d97=5-45μm），但存在团聚、能耗高问题。

○ 气流磨：用于超细粉碎（<10μm），能耗高但粒度均匀。

3. 优势与不足

○ 优势：流程短、无需脱水、投资成本低、操作简便。

○ 不足：产品细度受限，分级效率依赖设备性能，颗粒易团聚。

三、湿法生产工艺及设备

1. 工艺流程

○ 原料破碎：颚破+雷蒙磨（预粉碎至200-400目）

○ 湿法研磨：搅拌磨/砂磨机（一段或多段）

○ 分级与脱水：湿法分级机（旋流器、碟式分级机）分离合格浆料，浓缩、过滤、干燥

○ 表面改性：湿法改性或干燥后干法改性

○ 包装：浆料或干粉包装

2. 核心设备与技术特点

○ 湿法搅拌磨：高效超细研磨，适用于填料级与涂布级产品。

○ 砂磨机：优化介质分布，降低磨损，提高研磨效率。

○ 分级设备：小直径旋流器、卧式螺旋分级机，但湿法超细分级难度高，需优化操作。

○ 干燥设备：滚筒列管式、盘式干燥机，需防止团聚，必要时解聚处理。

3. 优势与不足

○ 优势：产品粒度细（可达纳米级）、分布窄、表面改性效果好，适用于高端应用（如造纸涂布）。

○ 不足：工艺复杂，需脱水干燥设备，能耗与操作难度较高。

四、工艺选择与趋势

1. 工艺选择依据

○ 产品细度：2500目以下选干法，2500目以上选湿法。

○ 应用场景：橡胶、塑料等粗填料用干法；造纸、涂料涂布级用湿法。

○ 成本与效率：干法投资低、见效快；湿法产品附加值高，适合规模化生产。

2. 技术发展趋势

○ 大型化与智能化：设备向高效、低能耗、自动化方向发展。

○ 湿法改性一体化：研磨+改性联动工艺提升生产效率。

○ 纳米级产品开发：添加粉碎助剂制备亚微米/纳米碳酸钙，满足高端材料需求。

○ 环保与节能：优化干燥工艺、降低粉尘排放。

五、设备选型建议

● 干法：优先选用配套分级机的雷蒙磨/立式磨系统，确保粒度稳定性。

● 湿法：注重研磨介质材料（如陶瓷内衬）与分级机效率，结合干燥解聚设备防止团聚。

● 建议选择成熟设备供应商（如桂矿，52年磨粉设备经验），保障设备稳定性与售后服务。

重质碳酸钙的干法与湿法工艺各具优势，需根据产品需求、成本预算及下游应用合理选择。未来，随着高端应用领域对超细粉体的需求增长，湿法工艺及设备的优化将成为技术发展重点，而干法工艺则通过智能化升级提升竞争力。企业应结合市场需求，灵活配置工艺路线，实现高效、低耗、高附加值的碳酸钙生产。