在钢铁冶炼过程中,会产生大量的钢铁废渣,按来源不同,分为高炉渣和钢渣。其中,每生产1t铁产生0.25-0.50t高炉渣,每生产1t钢产生0.15~0.20 t钢渣。传统钢渣的资源化主要是用于筑路的基材,或利用钢渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等组分,将钢渣制成球后返回炼钢炉作为有效熔剂使用,可降低矿石消耗及能源消耗。但在这些用途中,钢渣利用量有限，附加值也很低。想要提高钢渣利用量和附加值,一个非常用效的途径就是将钢渣超细粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥，或者用作混凝土的活性掺入料来配制高性能混凝土等。作为钢渣立磨生产厂家，今天为您介绍一下钢渣在建材方面的应用：

钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝、酸盐等活性矿物质,具有水硬胶凝性。大量对比试验以及实际应用表明，优质钢渣粉在比表面积为550 m2kg时,其活性与高炉矿渣相似,这说明钢渣粉有着良好的市场前景，是活性混合材的有益补充。

1、钢渣水泥的应用：钢渣矿渣水泥(简称钢渣水泥)是以钢渣、粒化高炉渣为主要组分,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成水硬性胶凝材料。由于钢渣水泥是以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原材料,生产该产品可以节省石灰石资隙,节省能源，减少CO2和烟尘对环境的污染,因此也可称为“绿色水泥”。在水泥熟料中掺入10%钢渣粉配制成钢渣水泥无论是抗折强度还是抗压强度特别是后期强度都比普通水泥要高。钢渣水泥不仅具有与普通硅酸盐水泥相同的物理性能，而且还有后期强度高抗折强度高、抗渗性好、耐磨性好、微膨胀、水化热低、耐腐蚀等一系列特点。 钢渣水泥主要应用于一般工业与民工建筑、地下工程和防水工程、大体积混凝土工程,以及对抗渗、抗硫酸盐侵蚀、耐磨性有一定要求的特种工程。

2、钢渣粉作为掺合料的利用：实验研究表明,混凝土中掺加钢渣粉或复合钢渣粉后,抗折强度变高,耐磨性能变好,而且还可以改善新拌混凝土的工作性能，尤其能降低水化热峰值、延迟峰值发生时间,而且随掺量的增加效果更明显。另外,钢渣微粉配制的混凝土具有微膨胀的特点,能够补偿收缩,使混凝土后期干缩减小,可广泛用作高性能水泥混凝土掺合料使用,使其抗折强度、耐磨性能、水化热、干缩性能等混凝土理化作用得到明显改善。

钢渣微粉在建筑行业的应用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用,每1t钢渣用于水泥制品,可减少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4亿tCO2,对我国CO2减排贡献巨大。因此,钢渣微粉技术是钢渣综合利用技术转化为生产力的集中体现，展示了钢渣综合利用技术的全面进步。