将合格的氧化钙(CaO)块材料从颚式破碎机破碎到40mm左右的粒度，通过斗式提升机输送到氧化钙储藏罐仓库，仓库中的氧化钙通过稳流输送机的定量稳定系统进入氢氧化钙I级消化器进行初步消化，氢氧化钙完成初级消化后进入ii级消化或iii级消化器，氧化钙完全消化分解，合格的氢氧化钙初级产品消化分解的氢氧化钙由半成品螺旋输送机输送到粉碎机中，粉碎机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格优质产品由成品输送机和电梯卸载到成品氢氧化钙罐中分别包装。该生产线的所有污染节点均由脉冲除尘器完成，除尘率达99.5%。

一、氢氧化钙设备与传统生产工艺的区别？

优势一：

在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前仍以手工作坊为主。能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。手工车间生产的氢氧化钙主要用于污水处理、灰钙、腻子粉等低端市场。其生产过程及产品品质存在如下问题：

第一环境污染严重:由于是手工生产，消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，粉尘污染半径至少在1000米以上。污染范围内的树林和作物，损伤相当严重，经常引起企业周围的大众和企业的纠纷。

其次，过去强度高，规模小:这类企业生产环境极差，工人劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。这类企业虽然数量众多，但规模不大，年产量5000吨，年产量几百吨。生产能力不能满足发电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各行业对氢氧化钙的大量需求。

三是产品质量差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全靠经验判断，最终产品质量时好时坏，不能满足石油化工、精细化工等行业的需要。

伴随着氢氧化钙市场的迅速扩大，客户对产品质量的提高，以及国家对环境的重视，氢氧化钙市场催生了一批生产规模大、机械化程度高、符合国家环保要求、质量稳定的生产企业。满足市场需求，减少环境污染，改善劳动者生产环境，降低劳动者劳动强度。

在此背景下，桂林矿机公司生产的GKHG型氢氧化钙设备实现了全自动控制和在线实时检查，全套生产线完全符合国家环境保护部门的要求，产品细度从200目到400目不等。单机产量从3T/h到20T/h不等，可以根据用户的要求完成不同的方案。产品质量完全符合行业要求。

优势二：

一、巡检系统：

采用电子手段进行硬性检验，检验人员采样单位时间，确保产品质量稳定，避免原材料生产偏差造成的质量问题。

采用电子手段进行硬性考核，设备维修人员对各部分的运行周期进行巡检，做到发现问题及时解决，避免设备带故障运行，从而延长设备使用寿命。

采用电子硬性检查方式，每运转部位都进行润滑循环，避免无油运转，避免意外磨损。

二、现场遥控

设备在设备生产区各部分遥控开关，应对突发情况，避免人员财务损失。

三、出料温度

出料温度控制在45℃左右，出料含水量控制在1%左右。防止成品结块，提高粉末选择效率和排渣浪费。