正极材料是动力电池的核心关键材料之一，对动力电池的能量密度、循环寿命、安全性、成本等具有十分重要的影响。目前商品化的正极材料中，三元材料的比容量高，而磷酸铁锂材料短期内仍会具备成本、安全和循环寿命方面的优势；两类材料在动力电池领域目前处于二分天下的市场格局。

　　正极材料生产的三大主要环节是混料磨料、高温烧结、粉碎分解，每个环节的控制以及设备的性能都会对最终产品产生直接或间接的影响。三元材料粒度分布会影响材料的比表面积、压实密度、极片加工性能及电池的电性能。因此粉碎、分级是三元材料加工的重要环节。

　　三元材料的粉碎分级一般使用气流粉碎分级机，该设备为粉碎分级一体，可一次性获得成品。四川巨子专业用于正极材料的设备型号为JZL气流粉碎分级机、JZLDB惰性气体保护气流粉碎分级机、JZC机械式超微粉碎机。设备具有成品率高，粒径分布均匀，粒度形貌好等特点。可广泛应用于电池粉正极材料微米级实验和生产。

　　根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例，选用我公司电池粉专用JZC型机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料，可采用JZL型流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求，防氧化可采用JZLDB型惰性气体保护粉碎分级机，隔绝氧气封闭生产。所有设备均可增加陶瓷内衬防护，保证原料纯度。

　　四川巨子生产的正极材料超微粉碎分级设备具有以下特点：

　　1、气流粉碎机，具有整形能力，成品颗粒形貌优异，可以获得球型(土豆状)颗粒。

　　2、粒度分布窄，成品振实密度高。

　　3、机械超微粉碎机，过粉碎低，成品率可达到75%-95%以上。

　　4、设备内部可内衬耐磨材料，成品纯度高，设备磨损小。

　　5、气流分级机，采用变频调节，可在0.5um-100um间任意调节。

　　6、设备运行稳定，长时间连续开机无任何差异和变化。

7、全封闭负压作业，自动化控制，噪音低、无粉尘污染。

　　四川巨子粉体设备有限公司在锂电行业深耕多年，对于正极材料、负极材料的粉碎、分级加工拥有丰富制造经验和各种应对方案，在国内各地，有超3000套设备及生产线在锂电行业常年稳定运行。公司提供来料免费实验和检测，设计、制造、安装、调试、检测全程跟踪服务，欢迎广大用户来电洽谈153-9048-3322。

　　四川巨子建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供1-50kg批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。