提高破碎机利用率 达到最大破碎能力

目前广泛使用的破碎方式主要有两种，一种是冲击破碎，如锤式破碎，能量利用率在35%～40%；一种是挤压破碎，能量利用率在25%～30%。冲击破碎效率要大于挤压破碎，冲击破碎能量利用率很高，FM风选磨就是冲击破碎。球磨性能量利用率在3%（破碎机仓在8%，研磨仓在1%～2%），主要原因是球磨机破碎仓与研磨仓统一个筒体、统一个转速；磨内物料统一个流速、统一个风速。特别是破碎仓的风速由研磨仓决定，破碎仓存在垫层，细粉对粗颗粒垫层产生离析现象，边部细、中间粗，冲击破碎原理没有达到应有效果，料球比例失衡，“无料三角区”很大。而FM风选磨，充分通过加快磨内风速，减少垫层，设置料球分离装置，解决“无料三角区”题目，大大进步了粉磨效率，能量利用率可以达到20%～25%。
FM风选磨采用管式磨结构、大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边风选，减少垫层产生的无功铺张，减少了过粉磨，进步了粉磨效率；同时，利用风速进步磨内物料流速，在该机出料部门设计独特的粗细筛分分离装置，符合要求的细料才能出料，大颗粒物料返回一直在工作腔内破碎，填充无料三角区，达到料球平衡。出料部门设计选粉分级结构，从工作腔出来的物料从筒体上多个排料口抛出，在抛出分散过程中利用风再次分级，细小物料随风往上从出风口带走，粗颗粒物料沉降至排料口。该机集破碎、研磨、分级功能于一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。
辊压机作为预粉磨设备，目前应用广泛，但在实际使用中，还有一些题目没有得到有效解决。主要有以下几个方面：一是工艺复杂，设备数目较多，调整系统平衡比较难题，以至于系统运转率不高，在85%左右，而球磨机的运转率在95%左右；二是设备土建投资大，V型选粉机及庞大的粗细粉收集系统占用空间巨大，一次性投入大大增加；三是维护保养复杂。
水泥粉磨工艺仅从水泥综合机能上讲，一般以开路粉磨为宜。开路粉磨水泥粒径宽、分布公道、密实度好、活动性好，水泥均匀粒径细，有利于充分施展熟料强度。因为选粉机选出的是窄粒径水泥，颗粒分布集中，影响水泥综合机能，而且均匀粒径粗，影响熟料强度施展。一般闭路磨与开路磨比拟，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材价格不一样，熟料价格越来越高，直接影响到企业的经济效益。但传统的开路粉磨工艺也存在过粉磨严峻、水泥温度高、细度跑粗等题目，只有从根本上解决开路粉磨存在的以上题目，才可以说开路粉磨工艺比闭路粉磨工艺好。
混凝土市场迫切需要质优价廉的高机能水泥，而不仅仅是高标号水泥。高标号水泥并不能完全代表高机能水泥。我国水泥机能指标以前更多的是关注高标号，而轻视高机能，水泥标号是水泥机能中的一项重要指标，除水泥标号外，混凝土机能经常对水泥的其他机能提出较高要求。如水泥温度、凝聚时间、活动性、塌落度、颗粒分布等机能指标。
我认为主要是增加高效预粉磨系统，既可大幅度进步单机产量，又可实现磨细降低水泥均匀粒径，减少熟料掺量，经济效益明显，水泥粉磨由“预破碎时代”真正进入“预粉磨时代”。
毫无疑问，是混合材的掺量题目。水泥行业发展形势表明，水泥熟料价格处于高位将是常态，水泥粉磨站主要靠外购熟料，水泥价格和熟料价格同步上涨，甚至熟料价格早于水泥价格上涨，极大地压缩了水泥粉磨企业的利润空间。而混合材价格波动不大，水泥粉磨企业能做的只有在保证水泥机能不变的条件下，加大混合材掺量，才能进步企业经济效益。