一、企业底蕴与行业地位

• 五十余年深耕：1973年建厂，原机电部定点碾磨设备两大厂家之一，历经国企改制与搬迁升级，行业积淀深厚。

• 荣誉资质硬：国家高新技术企业、自治区专精特新中小企业、广西首批制造业单项冠军示范企业、守合同重信用企业。

• 技术话语权强：参与起草JB/T 4084《摆式磨粉机》、JC/T 2448《精制方解石粉》等行业标准，手握60余件发明专利。

• 市场覆盖广：产品出口90多个国家，累计服务客户超10000家，厂区面积达80000平方米。

二、核心工艺技术

• 消化·粉磨·分级一体化：整条生产线将石灰消化、粉磨、分级集成设计，流程紧凑，不是简单设备拼凑。

• 二级深度消化设计：相比传统3~7级叠加消化结构，桂矿采用二级消化，结构更简化、消化更充分、稳定性更强，占地和钢构投资大幅降低。

• 先选粉后研磨（选磨一体）：消化后的混合物先经高效选粉分离出合格细粉，仅粗粉进入研磨环节，彻底避免"无效研磨"和"过磨"，能耗显著降低，粉体质量更优。

• 单级长腔保温消化：消化容积充足，配合余热回收，生石灰转化率高，废渣含粉量极低。

• 原料兼容性广：不仅适配优质生石灰，还能处理电石渣等工业固废，配备深度除杂系统，实现资源循环利用。

三、产品性能指标

四、智能化与自动化

• DCS/PLC智能中控：一键启停、分区启动，操作界面逻辑清晰，上手快，降低对操作工经验依赖。

• 故障预警与联动保护：故障自动停机并精准定位到具体分区，减少盲目排查。

• 自动配比与实时监测：系统根据原料氧化钙含量自动调节水灰比、运行参数，规避原料波动带来的品质不稳定。

• 保养信息自动提示：设备运行状态、产能数据、保养周期实时显示，运维更有计划性。

• 全程负压输送：原料、成品、废渣不落地，仓储及设备间脉冲负压密闭输送，无扬尘、无泄漏。

五、环保与节能

• 全封闭负压生产：从原料输送到成品仓储全程密闭，粉尘外溢率＜5%。

• 脉冲水雾三次除尘：专利水雾除尘技术，管道侧壁水膜防粘结，除尘效率高。

• 余热回收利用：消化反应热量回收用于促进分解，热效率提升约30%，能耗较传统设备降低约20%。

• 污水近零排放：生产过程无废水外排，南北地区均可稳定投产，无需额外环保配套投入。

• 废渣资源化：废渣含粉量可控且少，尾渣可全部研磨为成品，原料利用率大幅提升。

六、定制化与产能弹性

• 产能灵活覆盖：单线设计从5t/h到50t/h，适配小型环保制粉厂到大型电厂、钢厂、水泥窑配套项目。

• 工艺按需定制：根据原料特性（石灰石、电石渣等）、成品纯度/细度要求、应用领域（脱硫、污水处理、化工、建材等）量身定制工艺流程。

• 设备配置模块化：可选配不同型号消化器、选粉机、磨粉机，灵活组合。

七、落地案例与客户验证

• 湖南：年产20万吨高比表氢氧化钙生产线，综合产能20t/h，粉体活性高。

• 山西：年产20万吨脱硫氢氧化钙生产线，智能控温消化，热效率提升30%，成品200~325目可控，产量10~20t/h。

• 辽宁：年产10万吨消石灰生产线，Ca(OH)₂含量90%~98%，325目通过率≥90%，产量15t/h。

• 广西：年产10万吨熟石灰生产线，325目高活性粉体，产量15t/h。

• 福建：年产10万吨氧化钙+20万吨氢氧化钙联合生产线。

八、全周期服务体系

• 交钥匙工程：从场地规划、工艺流程设计、设备定制、安装调试、人员培训到售后运维，全程包办。

• 响应及时：客户反馈从安装到投产技术人员全程驻场，售后跟进到位。

• 配件供应稳定：老厂供应链成熟，易损件采用优质耐磨材料，维护频率低、周期长。