在广袤的大地上，有一种宝藏，它身披红衣，深藏不露，它就是赤铁矿！那如火般的红，仿佛是大自然调色盘中最鲜艳的一笔，走近它，你会发现它的魅力远不止于此。

简介

赤铁矿化学成分为Fe2O3、属六方晶系的氧化物矿物，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样，有片状、粒状、鲕状、肾状、土状、鳞片状、致密块状等。颜色呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色，金属至半金属光泽。

赤铁矿有几种形态，根据它们的不同形态及赋存状态，它们分别有不同的名称：亮闪钢灰色晶体叫镜铁矿、鳞片状的叫云母赤铁矿、松软土状的叫赭石、很多球状团聚的叫肾铁矿、纤维状的叫笔铁矿等。

赤铁矿的矿床分布极广，最主要的赤铁矿矿床是沉积而生成的。赤铁矿含铁量高达70%，并储量较大，因而是最重要的炼钢所用铁矿石原料。

用途

1.冶炼钢铁的主要原料，广泛应用于交通、建筑、家具、工业等领域，是工业文明和人类发展的基石。

2.一种天然的矿物颜料，是我国古代应用最早的一种红色矿物颜料，它的红色纯正而持久，被广泛应用于绘画、雕塑等领域。

3.可以做首饰，它颜色通常为深红或红棕色，具有较高的硬度，通过切割、打磨等加工步骤可制成首饰。

4.赤铁矿加工后可制成赤铁矿砖，赤铁矿砖具有良好的耐火和隔热性，广泛用于能源领域的高温设备和炉子的建造。

5.除上述用途外，赤铁矿还可以入药、做化妆品添加物、塑料制品的填料、镭射闪光粉等。

选别方法

赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿—弱磁—强磁、阶段磨矿—粗细分级—重选—磁选和阶段磨矿—粗细分级—磁选—重选，若精矿品位未达到质量标准，可以采用阴离子反浮选工艺进行提品。

连续磨矿—弱磁—强磁选工艺

该流程的特点是：

◆对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对嵌布较细的铁矿石需要细磨矿的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至单体解离后，再进行选别。

◆弱磁—强磁的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，采用弱磁选工艺将磁性较强的磁铁矿选出合格的精矿产品，尾矿再经强磁选工艺将弱磁性的氧化铁矿物强磁选出，可抛掉大量尾矿。如果未获得合格的氧化铁精矿产品，可采用阴离子反浮选工艺进一步提高铁精矿品质，从而获得髙质量的精矿产品。

◆该流程具有良好的工艺操作特点，由于该工艺具有精矿品位高、易于生产控制，有利于选矿指标的稳定。

阶段磨矿—粗细分级—重选—磁选工艺

该流程的特点是：

◆原矿一次磨矿后经水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理；粗粒级采用螺旋溜槽重选，获得粗粒合格精矿；细粒级采用弱磁—强磁选，确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿；重选中矿经二次磨矿，返回旋流器分级进入强磁选作业回收。

◆采用了阶段磨选工艺。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，减少过磨现象，减轻了进入二段磨矿的矿量，同时粗粒级铁精矿便于过滤，可有效降低生产成本。

◆矿物在磨矿过程中解离是随机的，在粗磨条件下已达到单体解离的矿物应及早进行选别，粗粒级和细粒级分别选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上先进的双重特点。

阶段磨矿一磁选一重选工艺

该流程特点是：

◆采用阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。

◆采用强磁预先抛尾工艺可抛掉大量的尾矿，减少后续作业矿量，降低生产成本，经过强磁拋尾后进入后续作业的矿石入选品位。

◆强磁产出的铁精矿可利用密度差异，采用重选工艺将与赤铁矿比磁化率相近但密度低的硅酸铁矿物有效去除，进一步提高铁精矿品质。

磁选机在赤铁矿分选中的应用与发展

当赤铁矿中含有少量的磁铁矿时，采用筒式磁选机将强磁性的磁铁矿提前选出，再采用板式磁选机、LHGC立环高梯度磁选机等强磁选矿设备，选择不同的场强、介质、脉动、浓度、粗选、扫选、精选等选矿条件，可将低品位弱磁性的赤铁矿物有效地选别，提高铁矿石的品位，不仅解决了低品位赤铁矿的开发利用及环保问题，也显著提高了矿石的利用率和经济效益。随着技术的进步，如高效能磁选技术、智能化与自动化控制，以及节能环保技术和设备大型化的运用推广，磁选机的性能和效率得到了显著提升。

应用案例

1、国内某赤铁矿原矿磨至-200目73.40%细度，经CTB3000Gs选磁性铁，尾矿再经LHGC立环0.8T+0.6T一粗一精选氧化铁。

由上述试验可知：原矿经磨矿、弱磁选、强磁粗选+精选试验流程，精矿TFe品位由52.85%提高至63.77%、回收率为53.57%。中矿品位53.99%、回收率16.42%。

2、国外某赤铁矿原矿破碎、磨矿至-200目66.5%细度，经CTB3000GS选磁性铁，磁尾经LHGC立环0.4T+0.6T一粗一扫选氧化铁试验流程，获得精矿产品。

由上述试验可知：原矿经磨矿、弱磁选、强磁粗选+扫选试验流程，精矿TFe品位由45.27%提高至64.60%、回收率达到93.63%。