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伴随资源循环利用需求激增，再生金属分选技术已跃升为工业环保领域的核心研究方向。无轴滚筒筛作为高效筛分设备的代表，以其独特构造与卓越性能，在再生金属预处理分选环节尽显潜力。
无轴滚筒筛突破传统，摒弃中心轴结构，借多轮支撑或托辊驱动实现滚筒旋转。其核心运作逻辑在于，滚筒倾斜转动时，物料于筛网表面翻滚抛落，完成粒径精准分级。
再生金属碎片进入滚筒后，小颗粒（如金属粉末）通过筛孔落入下层，大颗粒（如未破碎的金属块）则被输送至尾端排出。
通过分段设置不同孔径的筛网，可实现多级分级，例如分离铝屑、铜粒等不同尺寸的金属颗粒。
再生金属原料通常混杂塑料、橡胶、泥沙等杂质。无轴滚筒筛可通过以下方式优化预处理：
通过筛分分离金属碎片中的非金属杂质（如塑料碎片、尘土），为后续磁选或涡流分选提供清洁原料。
将金属碎片按尺寸分类，便于后续针对性处理（如小颗粒直接熔炼，大颗粒二次破碎）。
1.抗缠绕性：无中心轴设计避免金属丝、线缆等物料缠绕，减少停机维护频率。
2.高处理能力：筛分面积大（滚筒直径与长度优化设计），单位时间处理量可达传统设备的1.5倍以上。
3.环保与节能：全密封结构减少粉尘外溢，低转速运行降低能耗与噪音，符合绿色生产标准。
4.耐用性：采用耐磨钢材（如锰钢筛网）延长寿命。
以某再生金属回收企业为例，引入无轴滚筒筛后：
预处理效率提升：筛分分级后，后序分选杂质去除率从75%提高至99%，金属原料纯度显著改善。
能耗降低：托轮驱动设计减少电机功率，综合能耗下降约30%。
维护成本优化：设备故障率降低40%，年维护成本节约15%。
无轴滚筒筛凭借其高效率、强适应性及环保特性，已成为再生金属分选领域的关键设备。下一步，华特将针对现有筛网无法对小于1毫米的物料进行分级的难题，进行超细金属粉末滚筒筛的研制，不断拓宽产品的应用范围，同时开发耐高温、抗腐蚀的筛网材料，满足特殊物料、特殊工况条件下的筛分分级，提高产品的使用寿命，推动资源循环利用向智能化、精细化方向发展。
