在矿物加工过程中，碎磨环节占据重要地位，所以高压辊磨机的应用也受到越来越多的重视。但因为其应用具有一定的局限性，所以在行业的推广受到一定限制。近年来，我国经济持续快速发展，对于矿产资源的需求量也越来越大，因此，需要对高压辊磨机进行深入地研究和创新，以提升其在矿物加工工程中的使用效果。
高压辊磨机是以传统形式的磨机技术为基础，采用全自动控制液压压力的形式制造而成，其能够在高压状态下促使矿物颗粒聚集，并实施极高压力压缩处理，矿物颗粒受到压力作用影响，材料间的缝隙持续减小，同时压力持续上升，直至一定水平之后，被辊压的材料即可发生破碎。在针对材料进行高压辊磨时，因为混合方式不同，所以反方向运动有利于提高碾压效率。
高压辊磨机主要由机架和高压辊组成，且构成其动力以及压力的来源。高压辊磨机使用时，针对不同的材料应采用不同的压力进行处理。压力调节时，液压缸可沿导槽进行移动。工作时，高压辊通过减速器驱动，物料逐渐被加工成为压实块。相对于传统磨机来说，高压辊磨机的挤压速率更加稳定，但是实际速度相对较低。若将运转速度调节至较高状态，材料易出现滑动情况，会影响破碎效果和高压辊使用寿命。
在铁矿石加工作业过程中应用高压辊磨机，主要目的即在于预处理矿石材料，或对其进行碎化，有利于全面提升物料的成球性，同时可以降低作业过程中各项不良情况的发生率，也就可以有效控制作业过程中的各项损耗，使人力成本显著降低，同时提升碎矿系统产能及节约效果，并实现最终加工成果的优化。并且，随着当代科技发展、技术进步，高压辊磨机已经得到进一步改良，在辊宽、辊径及加工处理量等多个方面，均已大幅度提升，所以铁矿石加工处理作业的精度随之得到提升。
常用铁矿加工工艺：
在新疆钛铁矿的使用：新疆某钛铁矿原工艺使用四台球磨机用于细碎作业，三用一备，产品入料粒度10mm，出料粒度为-3mm。根据矿石特性我们为其进行了改造，改造后使用一台HPGM1480高压辊磨机，替代四台球磨机，大幅度降低了细碎功耗。改造后工艺如下：
改造需要增加一台HPGM1480高压辊磨机，两条皮带机和缓冲料仓一个，另外就是辊压机安装基础等基建投资。
HPGM1480辊压机装机功率1260KW，通过量在420-630吨左右，根据该公司物料情况预计通过量在550吨左右。按照其三条线170x3=510吨左右的处理量，物料先经过筛分，+3mm物料按照 80%计算，每小时处理量在410吨左右，辊压机预计一次成品率在70%，410x1.3=533吨，和预计通过量550吨比较接近。经改造后实际运行情况，辊压机处理量在450t/h,与设计基本吻合。按照三台磨机1400kWx3=4200kW的装机功率，每小时处理410吨，每吨电耗10.2度;而辊压机为1260kW，每小时处理410吨，每吨电耗约3.2度，每吨节约7度电，每天按照8000吨矿计算，一天节约56000度电,按照一度电0.5元计算，每月节约84万电费，经济效益显著。
华特磁电研制的HPGM1480高压辊磨机，在新疆某矿业公司的应用场景。
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