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直流电磁搅拌器可对铝熔体进行无接触式有效搅拌，实现熔体的化学成分与温度的均匀，同时减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产效率，降低工人劳动强度。直流电磁搅拌器已成为铝熔铸行业的必备设备。
搅拌器由本体、控制电源等组成，控制电源向感应线圈通入直流电流并产生发散磁场，磁场穿透炉底内衬并作用到金属熔体，再通过搅拌电机带动感应器旋转，使炉内导体产生感生电动势并产生感生电流，感生电流又和磁场相互作用产生电磁推力促使金属溶液流动，实现搅拌的目的。
华特公司自主研发的直流电磁搅拌器线圈采用低电流多匝数盘式结构，透磁深度大，风机辅助冷却，散热快，温升低，搅拌时间长，运行稳定。
温升低：直流电磁搅拌器感应器采用层间通风方式，散热快，温升低，能有效延长搅拌器的工作时间，实现长期工作的目的。 运行损耗低：与同等吨位交流电磁搅拌器相比，直流电磁搅拌器是交流电磁搅拌器功率的60％，节能效果显著。 设备稳定性高：由于直流电磁搅拌器结构简单，无变压器、纯水冷却装置等其它附属设备，故障率低。 成本优势：由于永磁搅拌器采用钕铁硼价格高，因此，直流搅拌器的成本约为永磁搅拌器的65％。 通过实施搅拌15至20分钟，硅曲线将变的平滑；通过搅拌20至25分钟后，钛和镁成分将变得均匀。 
华特磁电始终践行节能降碳和绿色发展理念，积极开发绿色节能磁力应用搅拌装备，将高端磁选技术与创新工艺应用于铝熔铸行业领域。目前，华特公司生产的直流电磁搅拌器在国内已销售400多台，并出口到国外10几个国家，受到广大用户的赞誉，为铝熔铸行业带来全新智慧解决方案。
