近年来，矿山企业对选矿装备的自动化控制水平提出了越来越高的要求，随着5G通讯、云存储以及大数据技术的发展，促进了物联网技术在选矿装备中的应用。为了适应市场的需求我们提出来了物联网+选矿装备的构架。

用户在生产过程中，要求设备长期连续实时地稳定运行，因此对磁选装备的可靠性和安全性就提出了更高的要求。为提高设备的运转率，快速解决磁选装备在生产过程中出现的故障，华特工业云采用物联网、云平台和大数据分析技术，建立了磁选装备的智能化工业云系统。

华特工业云的组成 

华特公司工业云有4层构架，分别是设备层（数据采集与执行层）、网络通讯层、云服务器层和应用层。

设备层：也叫数据采集与执行层。采用各类传感器采集设备实时运行数据和现场参数，通过PLC对采集的数据进行数字化处理，进而控制设备的执行机构动作，实现实时感知和自动控制。

网路通讯层：现场的物联网通讯模块读取PLC里的数据，通过无线4G网络与云服务器进行无障碍、高可靠性、高安全性的通讯。把传感器采集到数据传送到云服务器，并把应用层的指令信息传送到设备的执行机构，实现数据的双向传输作用。

云平台层：存储设备和现场工艺的运行数据，对重要数据进行组态和可视化处理；通过对数据的整理和运算，供应用层使用。

应用层：授权的网络终端，通过互联网读取云服务器的数据，对选矿装备进行远程数据监控、远程运维、故障预判以及接收云服务器推送的重要信息等，实现对设备的远程监控。

华特工业云的介绍 

华特工业云主要有数据存储，远程监控，远程运维三大功能。

数据存储：指通过华特云平台的云存储功能，使设备从安装后的运行数据均存储在华特云平台上，可在平台查询某个时间段的历史数据。

远程监控：包括数据监控和远程控制。数据监控是指客户能在华特授权的云平台上监控设备运行的实时数据；远程控制是指在客户授权的前提下，可实现设备远程调试，参数调整、程序修改等功能。

这是公司主打产品--立环高梯度磁选机的运行画面：

远程运维：能实现设备疲劳易损件的周期管理。通过对用户疲劳件的精准预测，早联系，早准备，为用户做好服务的同时，帮助企业从制造型向制造服务型企业转型升级。

                                      应用案例

鞍钢集团的7台3米大型立环高梯度磁选机从2018年应用工业云以来，设备运行的励磁电流、励磁电压、励磁温度以及磁场强度都存储在华特云平台上。云平台通过对存储的数据进行分析，自动进行数据稳定性分析，提升了设备的稳定性。

厦门某矿业公司2米型浆料磁选机，2020年接入的华特工业云。2021年的某一天临时接到客户电话，客户对设备提出新的要求，需要修改浆料设备的PLC程序，从公司坐飞机到设备现场最快也要1天，为了节省时间，尽快按客户要求改完PLC程序，公司负责浆料的工程师通过虚拟网口工具在公司进行远程修改PLC程序，仅仅用时15分钟修改好现场设备的程序，减少了客户因停机造成的产量损失。

总 结

华特工业云不仅能够优化产品效率，也能提升企业竞争力，创新商业模式，实现公司重大产品的智能化，为客户提供更高效的设备智能化管理，最终保障客户的效益。华特工业云的创新让公司从大规模生产向个性化定制转型、从生产型向服务型转型、从要素驱动向创新驱动转型。