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乐滩水电站机制砂细度模数的改良控制

 工程概况
  乐滩水电站扩建工程装机容量600MW,主体混凝土浇筑总量为153.35万,砂石系统设计能力为月产8万IT10成品料,满足主体混凝土最高月浇筑强度的要求。砂石骨料系统于2001年10月开始建设,2002年2月9日建成投产。 
  2 破碎设备选型
  砂石系统制砂车间的原设计制砂能力(不包括中、细碎工段的产砂量)为126.7t/h,根据有关单位提供的数据,技施方案选用l台P F1310反击式破碎机(处理能力100~140t/h ) 和 l台BARMAC(巴马克) VB -9000立轴冲击式破碎机(处理能力370~560t/h )作制砂设备,按产砂率35%计时产砂量为(100+370)×35%≥164.5t/h,即可满足要求,并于2002年2月安装投产。由于反击破的制砂效果不理想,针片状多,不适合以当地岩石为原料的制砂工艺,于2004年4月放弃反击破制砂机,增加l台MB Z2100×3600棒磨机。
  3 存在问题
  细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标, 直接影响到混凝土的和易性、 强度、 抗渗性及经济指标,但砂石系统从2002年2月9日投产以来,人工砂的细度模数一直偏高, 3~7月生产的人工砂平均细度模数达到2.99,而设计值在2.4~2.8之间,2002年3~7月人工砂细度模数状况见表1。
  其中振动筛筛网孔过大、棒磨机钢棒已磨损、棒磨机装棒量少、洗砂机容量不相配、工人追求产量、进料量不均匀、工人对巴马克机不熟悉等又是主要原因。 
  5 控制措施
  5.1 改造筛网
  整个制砂系统共有6台振动筛,这些振动筛的筛网大部分是从别的工地用过的旧筛网, 有2台振动筛筛网孔眼过大,把这2台磨损过大的孔眼筛网换成新的筛网;有2台筛网是方孔钢丝筛网,方孔筛网的孔对角尺寸也超过砂的最大粒径,为此又把这两块筛网改为园孔钢板筛网,还有 2台振动筛的筛网经过检查符合要求不用更换。 
  5.2 棒磨机改造
  棒磨制砂机所制的人工砂细度模数有容易调节的特点,砂的粗细跟所装的钢棒量、钢棒之间间距、进料量有关,通过调查研究,决定增加钢棒量,由原来的每台装棒21t 加装到每台24t,钢棒之间的间距也相应减小了;对于棒磨机的进料量,要求进料要均匀、稳定,不能进料太多,进太多则所生产的人工砂就粗,针对这一情况,把制砂给料仓下的给料开关由人工控制改为电动控制,通过调节螺杆,经过反复试验,找出最佳的进料量。 
  5.3 巴马克制砂质量控制
  巴马克制砂机所生产的人工砂跟进料量、制砂料的含水量、制砂料温度有关。巴马克的进料量要求均匀、稳定,进料太多则所生产的人工砂就粗,进料量少就细一点,针对这一情况,把制砂给料仓的给料开关由人工控制改为电动控制,通过调节螺杆,经过反复试验,找出最佳的进料量。巴马克制砂机是干法生产人工砂,要求制砂原料的含水量越少越好,进料温度高一点比较好。经过调查分析,原材料的含水量主要来自筛分冲洗时的表面滞留水,只有增加仓储量,延长制砂料的自然脱水时间才是最有效的办法,为此,把预筛车间的洗砂机出料直接送进制砂给料仓,增加了制砂给料仓的进料量,从而达到增加制砂料的储备,延长制砂料的自然脱水时间,减少制砂料的含水量。通过改造,达到了预计的目的。 
  5.4 洗砂机的调配
  原与棒磨机相配的洗砂机为FC一1200×8000,容量过小,洗砂过程细小砂粒容易流失; 而与PF1310反击破相配的洗砂机为FC一1400×1000,容量相对较大,为了增加成品砂的细小颗粒,把这两个洗砂机互相调换,减少棒磨机制砂的细砂流失。 
  5.5 改进石粉回收措施
  新的混凝土规范允许人工砂的石粉含量加大,由原来的6%~12%可以增加到6%~18%,人工砂含粉量的增加,可以降低人工砂的细度模数,为了达到降低人工砂的细度模数, 通过改进刮砂机刮板、改造沉砂池增加了石粉的回收量。 
  5.6 增加1台棒磨机
  经过以上的五项控制措施,人工砂的细度模数已经基本稳定,但还是有往上偏差的倾向, 必须把人工砂的细度模数进一步降低。通过试验分析,巴马克制的砂较粗,已很难降下来, 棒磨机制的砂较细,可调性高,同时大坝主体的混凝土浇筑量由5万m3/月增加到5.8万m3/月,原设计人工砂的月产量已不能满足施工要求,所以决定新增加 l台棒磨机,这样,2台棒磨机产的人工砂和一台巴马克产的人工砂再加上其它设备所产的砂经混合后, 最终的人工砂细度模数稳定在2.4 ~2.8之间。 
  5.7系统运行控制措施
  乐滩水电站砂石系统人工砂生产主要由1台巴马克和2台棒磨机制砂,筛分楼的振动筛也产出一定量的砂。 
  从表2中可以看出,巴马克制的砂较粗,细度模数在3.08左右,产量在65t/h左右;而棒磨机制出的砂较细,细度模数在2.0左右,产量在55t/h左右。根据它们的各自制砂能力和制砂质量的具体情况,经过计算和研究,制定了制砂机械的开机原则和制度,即单独巴马克不允许开机制砂,至少要有一台棒磨机开机,巴马克制砂机才能开机制砂。一旦巴马克制砂机出了故障,两台棒磨机也可以开机,但要重新调整棒磨机的进料量,使所产砂的细度模数符合要求。 
  6 效果和体会
  通过实施以上几项措施后,人工砂的细度模数得到了有效的控制,达到了合同的要求, 保证了混凝土施工的质量。
  巴马克产出的料是砂石混合料,砂含量只占出料的35%左右,其余的料可作为混凝土的小石料和中石料,这些石料的特点是颗粒形状很好,几乎没有针片状。在乐滩的砂石系统中由于岩石性能的原因,普通破碎机生产的骨料针片状较多,对混凝土质量影响较大,通过改进流程,利用巴马克制砂机生产小石,很好地改善了碎石骨料的质量。
  砂石料的质量是混凝土质量的保证前提,经过调整优化后的砂石系统生产工艺很好地解决了人工砂细度模数的问题,保证了混凝土的配比标准,节约了水泥用量,混凝土质量稳定。



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上海建冶  2014-12-11  |  阅读:2495
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