客户背景与需求

福建某新材料科技公司，专门从事化工材料制造，在其生产过程中，原料的筛分与除杂环节至关重要。然而，传统筛分设备在使用过程中频繁出现筛网堵塞、筛分精度低等问题，严重影响了生产效率和产品质量，客户亟需一种更高效、更高精度的筛分解决方案，以提升整体生产效能。

问题分析

筛网堵塞：化工原料往往含有粘性物质或细小颗粒，容易在筛网表面积累，筛孔堵塞，影响筛分效率。

筛分精度低：传统筛分方式难以分离不同粒径的原料，产品纯度下降，影响后续加工及应用效果。

自动化程度低：人工操作不仅效率低下，且难以保证筛分过程的一致性和稳定性。

三圆堂机械解决方案

针对客户的具体需求，三圆堂机械凭借深厚的振动筛设计制造经验，提出了智能化超声波振动筛解决方案，该方案集成了超声波技术与振动筛分的优势，具体措施如下：

超声波防堵塞技术：超声波振动筛在传统振动筛分的基础上，结合了超声波技术。超声波的空化效应和微射流作用能有效打散附着在筛网上的颗粒，防止筛孔堵塞，确保筛网长期保持通透。

高精度筛分系统：通过调控振动频率和振幅，结合超声波的微振动效应，实现了对原料的精细化分级，满足客户对原料筛分的要求。

智能控制系统：配备智能控制系统，支持自动化筛分作业和远程监控。操作人员可通过人机界面设定筛分参数，实时监控筛分状态，及时调整工作参数，确保筛分过程的稳定性和准确性。

易于清洁与维护：考虑到化工原料的特殊性，三圆堂机械在设计时特别注重设备的易清洁性和维护便捷性。该振动筛设备采用模块化设计，便于拆卸和组装，降低了客户的维保成本。

三圆堂机械方案应用效果

安装该智能化超声波振动筛后，客户的生产线发生了以下变化：

筛分效率提升：筛分周期缩短约30%，生产效率提高。

筛分精度提高：原料筛分精度提高，满足客户对物料筛分的品质要求。

堵塞问题得到解决：超声波技术的应用减少了筛网堵塞现象及停机清理的频率。

自动化水平提升：智能化控制系统实现了生产过程的自动化管理，降低了人力成本，提高了管理效率。